Лек Рабочее оборудование бульдозера (Классификация СДМ.
Виды бульдозерного оборудования.
1) неповоротный жесткий отвал.
2) неповоротный отвал с гидроперекосом.
3) поворотный отвал.
Рабочее оборудование бульдозера с жестким креплением отвала.
1- нож; 2- отвал; 3- козырек; 4, 9 — фиксаторы транспортный и поперечного перемещения траверсы рамы ; 5, 8- болты крепления подрамника и траверсы рамы; 6- брус; 7- траверса рамы; 10- палец; 11- вкладыш; 12- гидроцилиндр.
13- кронштейн; 14- пояса жесткости; 15- боковая щека.
Бульдозерное оборудование с неповоротным отвалом и с жестким креплением.
1-нож; 2-отвал; 3-козырек; 4 ,9- фик-саторы транспортного положения.
5, 8- крепежные болты; 6- толкающий брус; 7- поперечная балка; 10- палец; 11- вкладыш; 12- гидроцилиндр; 13- кронштейн; 14- пояса жесткости; 15- боковая щека.
Просмотр содержимого документа «Лек Рабочее оборудование бульдозера (Классификация СДМ.
ГПОУ «Читинский техникум отраслевых технологий и бизнеса.
Лекция – презентация по дорожным машинам.
«Рабочее оборудование бульдозеров.
Разработал: Батуев Б. Н. – преподаватель.
Виды бульдозерного оборудования.
1) неповоротный жесткий отвал.
2) неповоротный отвал.
3) поворотный отвал.
Рабочее оборудование бульдозера с жестким креплением отвала.
1- нож; 2- отвал; 3- козырек; 4, 9 — фиксаторы транспортный и поперечного перемещения траверсы рамы ; 5, 8- болты крепления подрамника и траверсы рамы; 6- брус; 7- траверса рамы; 10- палец; 11- вкладыш; 12- гидроцилиндр.
13- кронштейн; 14- пояса жесткости; 15- боковая щека.
Бульдозерное оборудование с неповоротным отвалом и с жестким креплением.
1-нож; 2-отвал; 3-козырек; 4 ,9- фик-саторы транспортного положения.
5, 8- крепежные болты; 6- толкающий брус; 7- поперечная балка; 10- палец.
11- вкладыш; 12- гидроцилиндр.
13- кронштейн; 14- пояса жесткости.
15- боковая щека.
Рабочее оборудование бульдозера с неповоротным отвалом и гидро-перекосом: 1- нож; 2- щека; 3- козырек; 4- пояса жесткости; 5,16- кронштейны; 6- винтовой раскос; 7- рукоятка; 8- механизм компенсации перекоса; 9,12- толкающие брусья; 10- упряжной шарнир; 11- гидроперекос; 13- крестовина; 14,18,19- пальцы; 15- отвал; 17- серьга; 20- втулка; 21- полусфера; 22- крепежный болт; 23- прокладки.
Рабочее оборудование бульдозера.
с неповоротным отвалом и гидроперекосом.
1- нож; 2- щека; 3- козырек; 4- пояса жесткости; 5,16- кронштейны; 6- вин-товой раскос; 7- рукоятка; 8- механизм компенсации перекоса; 9,12- толкаю-щие брусья; 10- упряжной шарнир.
11- гидроперекос; 13- крестовина; 14,18,19- пальцы; 15- отвал; 17- серьга.
20- втулка; 21- полусфера; 22- крепеж-ный болт; 23- прокладки.
Рабочее оборудование бульдозера.
с поворотным отвалом.
1-нож; 2- кронштейны толкателя и раскоса; 3-козырек; 4 — пояса жесткости; 5- отвал.
6- крестовина; 7- раскос винтовой; 8- толка-тель; 9- опорный кронштейн; 10- упряжной шарнир; 11, 14- полурамы; 12- опора; 13- кры-шка; 15- гнездо цилиндрическое; 16- опора шаровая; 17- болт; 18- полукрышка; 19- палец вертикальный; 20- сменная втулка.
Рабочее оборудование бульдозера с поворотным отвалом.
2- кронштейны толкателя и раскоса.
4 — пояса жесткости.
7- раскос винтовой.
Сочетание прочности прямого отвала и сферического перемещать большие объемы. Короткие боковые секции под углом к центральной секции. Большая ёмкость и форма, ускоренное заполнение. Гидроперекос. Высокая производи-тельность по сравнению с прямым.
Корпус – замкнутый силовой контур, высокая прочность, особенно в перекошенном положении.
Грунты: I-III — без рыхления, IV — после рыхления.
Полусферические отвалы для бульдозеров класса 10.
1. Ширина х высота Е (Е1.
3,31 м х 1,31 м (1,50 м.
2. Объем призмы волочения, — Е (Е1.
3. Основной угол резания.
4. Изменение угла резания.
5. Перекос отвала.
6. Максимальный перекос.
7. Масса. тип Е( Е1.
-для больших объемов легких и сыпучих материалов: уголь, снег и пр. на большие расстояния.
Центральная и 2 боковые секции. Боковые- под углом 25°. Изогнутая форма- смещение грунта к середине отвала. Минимальные потери.
Сферические отвалы для бульдозеров класса 10.
1. Ширина х высота.
2. Объем призмы волочения.
-для перемещения грунта, профили-рования, расчистки дорожного покрытия, планировки. Поворот вокруг шарнира в обе стороны по 25°. Без боковых щек, удлинен по ширине, укорочен по высоте.
для бульдозеров класса 10.
1. Ширина х высота.
2. Объем призмы волочения.
3. Максимальный перекос.
1- уширители; 2- открылки.
3- удлинители; 4- рыхлительный зуб; 5- кирковщик; 6- гребенчатый нож; 7- канавная наставка; 8- от-косник; 9- опорная лыжа; 10- гру-зовые вилы; 11- грузовой крюк.
1- уширители; 2- открылки; 3- удлинители; 4- рыхлительный зуб; 5- кирковщик для взламывания асфальта; 6- гребенчатый нож; 7- канавная наставка; 8- откос-ник; 9- опорная лыжа; 10- грузовые вилы; 11- грузоподъемный крюк.
— для послойного разрыхления прочных талых и мерзлых грунтов, горных пород и дорожных покрытий с целью их последующей разработки и/или перемещения.
Гусеничный бульдозерно-рыхлительный агрегат с треугольным контуром гусениц.
1- зуб рыхлителя; 2- рама рыхлителя; 3,4- гидро-цилиндры подъема/опускания и наклона зуба рыхли-теля; 5- конструкция ROPS; 6- кабина; 7- моторный отсек; 8- гидроцилиндр подъема/опускания отвала; 9- гидравлический подкос; 10- отвал; 11- толкающий брус; 12 -гидроцилиндр натяжения гусеницы; 13- ведущая звездочка; 14- рама гусеничной тележки.
2)Рыхлитель с двумя рыхлящими зубьями.
Типы подвесок: в — трехзвенная, г -параллелограммная; д — параллелограммная с изменяемым звеном.
Рыхлитель состоит: 1, 6- рамы, 2,8- гидроцилиндры подъема/опускания, изменения угла рыхления, 3- балка, 4- зуб, 5- наконечник, 7- тяга.
2- гидроцилиндр подъема/опускания.
1, 6- рамы, 2,8- гидроцилиндры подъема/опускания, изменения угла рыхления, 3- балка, 4- зуб, 5- наконечник, 7- тяга.
Однозубый рыхлитель ДП-26С.
3, 6, 8, 10, 12,15 — пальцы.
5- гидроцилиндр подъема.