Техника изготовления рукавов заключается в раскройке стеклохолстов до достижения необходимой ширины, включая, в складывание и прошивания внахлёст на рукавных аппаратах. Диаметр полученных рукавов должен иметь меньший диаметр от величины ремонтируемой зоны трубопровода на 1,1-3,2 %, для избегания образование складки. Одновременно подвижности швов и материала можно обеспечить плотным прилеганием рукавов к внутренней стене трубопровода.
Во время осуществления сшива армирующих рукавов, в рукава высокого давления следует поместить капроновую ленту с высокой прочностью. После завершения сшива рукав, нужно производить свёртывания в рулон рукав, последовательно передавая их на процедуры сборки. Процедура сборки объединяет в себе 2 основного этапа: в первом цикле производиться протягивание армирующего рукава в наружный полиэтилен, во втором осуществляется протягивание внутреннего раздувочного рукава в армирующий рукав.
Армирующие рукава в собранном процессе заготовки нужно пропитать связующим веществом. Связующее вещество содержит в своем составе полиэфирные смолы, инициаторы (трет-бутилпербензоат, 1,52 в.ч.) и отвердителя (химикат перекиси бензоила, 0,52 в.ч.). Полиэфирная смола передается с помощью насосов. Процесс, в котором производиться перемешивание составляющих следует проводить в реакторе, продолжительностью 15 мин. Раскатку связующих веществ нужно производить с помощью передвижных нагруженных валов. Во время процесса нужно обеспечить одинаковое распределение связующих веществ в армированных рукавах, осуществляя пропитку со скоростью 1,15-3,5 м/мин.
До начало реконструкции дефектная зона работающего трубопровода следует отключить, с помощью устройство специального пневматического пробока. Участок нужно промыть водою (давление 0,82 – 1,2 МПа), которая подается из реактивных струйных насадок каналоочистительного агрегата. По завершению прочистки осуществляется визуальный осмотр труб с применением телевизионных камер. По результату видео обследований нужно составить детальную планировку (получение паспорта) зоны с обязательными видеозаписями по результату осмотров внутри поверхностной части ветшавшей трубы.
Обнаруженные во время видео-визуального осмотра дефектные зоны (включительно корневые остатки кустарников и дерев, камни, трубные осколки и т.д.) нужно удалить с использованием традиционных приборов: корнерезов, дисков, швабр, мячей и т.п. Готовые рукава и оснастки нужно перевозить к зоне реконструкции с помощью специального автотранспорта с подъёмным бортом или бытовым отсеком.
Цикл реконструкции требует осуществления 3 заданий:
— транспортировка рукава через колодец вовнутрь ветшавшего трубопровода;
— комплексные рукава раздуваются, с прижатием их к стенам ремонтируемой трубы;
— прогревание с применением пара-отвердителя ремонтированных покровов.
Комплектация стандартных оборудований
В состав стандартных агрегатов, предназначенных для осуществления указанных и других задач, числятся:
— швейно-рукавные агрегаты;
— реакторы;
— насосные станции;
— приспособления для пропитки, включая систему валиков, располагаемых на наклонных плоскостях;
— передвижной котельный прибор, объединяющий в себе котла, электростанцию, и компрессора;
— автотранспортная техника, с грузоподъёмным бортом;
— лебёдка с канатом;
— комплектация шланговых систем;
— каналопромывочный агрегат с комплектацией насадок;
— установки телевизионного контроля.
