Современные технологии и оборудования для утилизации навоза на промышленных свинокомплексах (стр

Современные технологии и оборудования для утилизации навоза на промышленных свинокомплексах (стр

Современные технологии и оборудования для утилизации навоза на промышленных свинокомплексах (стрСовременные технологии и оборудования для утилизации навоза на промышленных свинокомплексах (стр. 7.

Рекомендуемая глубина навозонакопителей – не более 6 м. В случае если глубина окажется больше, могут возникнуть проблемы с перемешиванием и откачкой навоза из лагун, так как в основном все специальное оборудование рассчитано под максимальную глубину – 6 м.

ВНЕСЕНИЕ НАВОЗА НА ПОЛЯ.

Внесение навоза на поля в качестве органического удобрения является одним из самых затратных процессов в ходе переработки и утилизации навоза, поэтому очень важно минимизировать затраты именно на данном этапе. Кроме того, жидкие животноводческие стоки являются уникальным и ценным органическим удобрением. Поэтому современная система для внесения навоза должна отвечать следующим требованиям.

— минимальные затраты на внесение.

— удобство в повседневной эксплуатации.

— эффективность и производительность.

Наиболее экономичными для внесения навоза считаются шланговые системы и самодвижущиеся дождевальные машины, которые позволяют вносить от 1000 до 3000 м3 за смену работы, при этом задействован только один трактор (рис. 4.

Для крупных и средних животноводческих комплексов наиболее эффективна шланговая система, для малых и средних ферм и комплексов оптимально использование самодвижущейся дождевальной машины.

Принцип работы шланговой системы с буксируемым шлангом: основной магистральный шланг необходимо проложить по земле к центру поля, на которое планируется внести навоз. Подсоединить к магистральному шлангу буксируемый шланг и раскрутить его к самому дальнему углу поля. Другой конец буксируемого шланга подсоединяется к навесному аппликатору. После чего аппликатор со шлангом буксируется трактором по полю челночным способом, пока не обработается вся площадь поля. После завершения внесения перед свертыванием шлангов в катушку следует их очистить компрессором. Шланг обычно прочищается при помощи эластичного шарика, проталкиваемого по всей его длине сжатым воздухом.

Принцип работы самодвижущейся дождевальной машины: катушку со шлангом необходимо установить на краю поля, на которое требуется внести жидкий навоз. Отбуксировать трактором тележку с дождевальной пушкой на всю длину шланга и включить подачу жидкой фракции навоза высоконапорным насосом – тележка начнет двигаться самостоятельно за счет сматывания катушки от привода редуктора гидротурбины.

Технология внесения стоков шланговой системой начала использоваться коммерчески в США и Канаде с 1960-х годов для внесения на поля осадка из отстойников сточных вод.

Сельскохозяйственное применение этой технологии началось в конце 1970-х. Так как шланговые системы для внесения жидкого навоза имеют ряд важных преимуществ для крупных комплексов по сравнению с традиционными системами внесения, они очень быстро стали популярными.

Шланговые системы появились в России относительно недавно – в 2005 г. на свинокомплексе «Тропарево» в Московской области.

Основными элементами шланговых систем являются шланги, которые используются для перекачки навоза к полю для внесения. По причине тяжелых условий эксплуатации они специально выполняются очень прочными и износостойкими. Шланг состоит из устойчивого к ультрафиолетовому излучению полиуретанового покрытия и внутреннего армирующего тканого слоя из синтетического волокна. Внешняя поверхность устойчива к истиранию, но чем больше острых камней будет в поле, тем шланг быстрее изотрется. Изнутри шланг покрыт специальным покрытием для снижения трения. Тканое синтетическое волокно придает шлангу прочность при растяжении и не дает шлангу перекручиваться. Предел прочности шланга на разрыв обычно составляет от 10 до 40 т в зависимости от типа шланга и его диаметра. Диаметр основного магистрального трубопровода обычно составляет 127–208 мм. Чем больше диаметр трубопровода, тем меньше давления теряется по его длине и потребляется меньше энергии на перекачку.

Вторым, не менее важным элементом шланговых систем является дизельная насосная станция. Важно, чтобы установленный насос был специально предназначен для перекачки навоза и оснащен измельчающим механизмом. Кроме того, если планируется перекачивать неразделенный навоз, необходимо перед основным насосом использовать дополнительный – подающий из навозонакопителя погружной насос со встроенным режущим механизмом.

Погружной насос, как правило, выполняется с гидроприводом от дизельного двигателя, а для удобства манипуляции им на платформе монтируется стрела с лебедкой. Кроме системы запуска двигателя, управление насосной станцией должно иметь защитные системы, которые отключат двигатель в критических ситуациях, таких как низкое давление масла, перегрев или потеря напора.

Как правило, кроме дизельного двигателя, соединенного с высоконапорным насосом, на платформе монтируются дополнительно компрессор и установка для запуска пыжей для очистки шлангов под давлением.

Для перевозки, укладки и сборки шлангов применяются навесные и прицепные транспортировщики, оснащенные гидроприводом и системой управления скоростью вращения барабана и его направлением для удобства укладки и смотки шлангов. Важным элементом является система равномерной укладки шланга, так как каждый транспортировщик может вмещать от 400 до 2000 метров шлангов. Ввиду того, что транспортировщик предназначен для перевозки шланга по полям, его рама и подвеска должны быть очень надежными.

Для внесения навоза на поля с трактором, как правило, используется два типа навесных аппликаторов.

— культиватор с внутрипочвенным инжектированием (инжектор.

— разбрызгиватель поверхностного внесения.

Разбрызгиватель поверхностного внесения чаще всего применяется для внесения жидкой фракции навоза. Культиватор же с внутрипочвенным инжектированием позволяет сразу во время внесения осуществлять заделку навоза в почву, поэтому является незаменимым инструментом для внесения неразделенного навоза.

Ножевые или дисковые инжекторы (рис. 5) открывают узкий разрез в почве глубиной приблизительно 5 см, в который инжектируется жидкий навоз. Эти инжекторы хорошо работают при внесении навоза в междурядья пропашной культуры. Поскольку разрыхление, создаваемое этими инжекторами, является относительно маленьким, вноситься должно очень мало навоза, чтобы он не выливался на поверхность земли.

Инжекторы плугового разрыхлителя (рис. 6) открывают под поверхностью почвы горизонтальный разрез на глубине приблизительно 10 см, что позволяет вносить навоз по всей ширине плуга. Ширина плуга обычно составляет 30 см. Плуговые разрыхлители помогают препятствовать попаданию в почву мусора, находящегося на поверхности. Они также позволяют вносить больше навоза по сравнению с ножевыми инжекторами без выхода навоза на поверхность.

Разбрызгиватели для поверхностного внесения также разделяются на два типа.

Аппликаторы этих двух типов вносят навоз по-разному. Низкопрофильные разбрызгиватели вносят его через многочисленные сопла, расположенные низко над землей для снижения распространения запахов и потери аммиака. Для их работы требуется низкое давление, и при внесении через сопла навоз не распространяется далеко за пределы физической ширины аппликатора.

В разбрызгивающих аппликаторах жидкость выпускается выше над землей при большом давлении, и, ударяясь о тарелку, навоз разбрызгивается значительно шире. При этом для нормальной работы аппликаторов данного типа требуется гораздо более высокое давление, чем для низкопрофильных аппликаторов или инжекторов. Тем самым сокращается максимально возможное расстояние перекачки для работы системы с аппликатором разбрызгивающего типа.

Вне зависимости от типа системы внесения – разбрызгиватель или инжектор – рекомендуется оснащать их защитной системой шланга – шарнирной трубой. Шарнирная труба защищает буксируемый шланг от повреждения культиватором и при разворотах трактора.

Важным элементом аппликаторов для внесения удобрений является гидравлический питатель, который распределяет навоз от подающей трубы по нескольким шлангам для равномерного внесения навоза по всей ширине аппликатора и исключения вероятности засорения отверстий – особенно эта опция актуальна для плуговых культиваторов.

Для точного контроля требуемого объема внесения в зависимости от скорости движения буксируемого трактора аппликатор должен быть оснащен электромагнитным расходомером с дисплеем для установки в кабине трактора, чтобы оператор мог менять скорость трактора для требуемой дозировки внесения.

Для удобства работы в ночное время, а также для возможности построения точных электронных карт полей для внесения с определением фактических объемов внесенного навоза на то или иное поле рекомендуется оснащение буксируемого трактора системой GPS-позиционирования.

Преимущества шланговых систем заключаются в следующем.

1. Быстрота. Шланговые системы обеспечивают максимальную по сравнению с другими способами внесения навоза производительность. Как правило, в зависимости от мощности подающих насосных станций, концентрации перекачиваемого навоза и дальности перекачки производительность шланговых систем составляет от 1000 до 3000 м3 в смену. Таким образом, даже очень большой объем навоза с помощью шланговой системы можно внести в очень сжатые сроки, что особенно важно в регионах страны, где по причине повышенного количества осадков или раннего наступления холодов период возможного внесения навоза очень мал.

2. Дешевизна. Благодаря тому, что для работы системы необходим всего один основной трактор (буксирующий шланг с аппликатором для внесения) мощностью 200–250 л. с. один вспомогательный трактор мощностью 80–150 л. с. (для транспортировки катушек и укладки шлангов) и всего 3 человека.

3. Минимальное уплотнение почвы. Использование шланга для подачи навоза в пределах поля исключает необходимость возить навоз по полю. Цистерны-жижевозы для внесения, имеющие резервуар, сильно уплотняют почву, и это может сократить урожаи. Кроме того, транспортировка тяжелых цистерн, наполненных навозом, в весенний период быстро приводит сельские дороги в негодность.

4. Обработка почвы. При внесении навоза шланговой системой с использованием культиватора с инжектированием и заделкой навоза в почву с помощью плуговых разрыхлителей происходит одновременная обработка почвы, которая может быть полезной при последующей подготовке земли.

5. Отсутствие запаха. Отдельно стоит отметить, что при внутрипочвенном инжектировании навоза выделяется меньше неприятных запахов, так как его пахучие компоненты связываются частицами почвы и не вступают в контакт с воздухом. Хорошее проветривание почвы, в которую был правильно внесен навоз, способствует его аэробному разложению, при котором неприятный запах не выделяется. Это одно из главных преимуществ данной системы. Проблема снижения распространения неприятных запахов становится еще более важной, когда от сельских жителей и дачников поступает много жалоб.

6. Питательная ценность навоза. При внутрипочвенном инжектировании навоза культиватором в нем сохраняется больше аммиачного азота. Это позволяет существенно увеличить количество азота, способствующего росту растений, поскольку при поверхностном внесении часть аммиачного азота теряется. При разбрызгивании навоза по поверхности почвы аммиачный азот начинает теряться немедленно после разбрызгивания: в тот же день уходит 35% аммиачного азота. Использование шланговой системы с культиватором внутрипочвенного инжектирования позволяет на 50% снизить количество навоза, необходимого для удовлетворения потребности растений в азоте. Это может быть недостатком, если животноводческий комплекс в условиях дефицита полей для внесения старается избавиться от лишнего азота. Для ферм с соответствующей площадью земли сохранение аммиачного азота будет преимуществом, поскольку это позволит удовлетворять потребности в азоте большей площади посевов.

Разделение навоза на фракции. Навоз в зависимости от вида животных и системы навозоудаления может иметь различную концентрацию. При внесении шланговыми системами неразделенного навоза максимальная концентрация сухих веществ должна быть не более 8–9%. Чем жиже навоз, тем лучше. Поэтому специалисты «Биокомплекса» для внесения навоза шланговыми системами рекомендуют навоз разделять, так как внесение жидкой фракции экономически целесообразнее по следующим причинам.

— в жидкой фракции концентрация твердых частиц минимальна (0,8–1,7%), а следовательно, ее можно перекачивать при прочих равных условиях на большие расстояния (на 70% дальше по сравнению с неразделенным навозом) либо можно использовать насосные станции меньшей мощности и экономить на расходе топлива.

— для перекачки жидкой фракции используются более тонкие шланги, что снижает стоимость самой системы.

— содержание N-P-K в жидкой фракции более сбалансировано, что позволяет ее вносить в большем объеме – от 100 до 300 м3 на 1 га в год против 50– 90 м3 на 1 га в год неразделенного навоза. Объем внесения варьируется в зависимости от выращиваемых культур.

— отделенную твердую фракцию можно использовать повторно в качестве подстилки для КРС или реализовывать в качестве высококачественного компоста.

— при перекачке жидкой фракции не возникает трение твердых составляющих, вызывающее износ внутренней стенки шланга и замедляющее поток, кроме того, исключается вероятность образования засорений.

Особенности использования шланговых систем. Основным ограничением в использовании шланговых систем является удаленность полей. Наиболее удобны для внесения навоза шланговыми системами поля, расположенные в радиусе около 4–5 км от навозонакопителя, а крайние участки поля могут быть удалены не более чем на 6 км. Процесс внесения навоза шланговой системой на расстояние более 7 км технологически сложен и, как правило, снижает рентабельность внесения.

Основной магистральный шланг может быть длиной 3–4 км или длиннее (зависит от концентрации навоза). Чем длиннее трубопровод, тем больше энергопотребление и меньше скорость потока при внесении на поле. Для поддержания необходимой скорости потока может потребоваться посередине шланга установить второй подкачивающий насос – бустерную насосную станцию.

Кроме того, могут возникнуть проблемы, если для прокладки шланга к полю для внесения требуется пересекать автомобильную, железную дорогу или чью-либо собственность. В отдельных случаях решением проблемы является горизонтальный прокол под дорогами для закладки участка стационарной трубы с быстросъемными соединениями. Если автодорога не федерального назначения, проблем с согласованием не должно быть, так как дорожные управления предпочитают давать разрешения на прокладку трубопровода, нежели поддерживать состояние дорог при проезде по ним тяжелых цистерн для внесения навоза традиционными методами.

Для решения вышеописанных проблем можно использовать вспомогательные навозонакопители (лагуны), центрально расположенные относительно полей, чтобы избежать пересечения дорог и сократить расстояние до полей для внесения. Это решение позволит сократить длину шлангов и мощность насосных станций, а также время, требуемое для внесения навоза.

В случае если поля расположены в определенном направлении, для снижения затрат на приобретение системы часть магистрального шланга можно заменить стационарно установленным трубопроводом. Для этих целей лучше использовать полиэтиленовую трубу диаметром 160–200 мм, заложенную ниже глубины промерзания и оснащенную ревизионными колодцами. На трубопроводе можно установить гидранты, чтобы подключать шланг в нужных местах.

В период внесения навоза во избежание повторения ежедневной процедуры укладки магистрального шланга к полю для внесения рекомендуется оставлять магистральный шланг на ночь (в случае если внесение навоза не выполняется в ночное время). При этом обязательным условием является организация мобильных постов для охраны шланга, так как шланг, проложенный по поверхности земли, может переехать автомобиль, его могут прострелить или испортить злоумышленники. Для полей, удаленных на 10 и более км, целесообразным способом внесения навоза является его вывоз на поля тракторными цистернами. Основными условиями для внесения навоза бочками являются их достаточное количество и наличие необходимого количества свободных тракторов, способных транспортировать бочки заданного объема.

Дождевальные машины Использование дождевальных машин для внесения жидкой фракции навоза наиболее эффективно на небольших животноводческих комплексах – до 400 голов КРС и 6 тысяч свиней – при условии, что поля находятся в непосредственной близости от ферм, так как близлежащих полей вполне достаточно для утилизации всего имеющегося объема навоза.

Кроме того, дождевальные машины могут эксплуатироваться совместно со шланговыми системами, то есть вместо буксируемого шланга к концу магистрального шланга подсоединяется дождевальная машина. Таким образом, данное решение позволит применять дождевальную машину для полива даже на большие расстояния.

Исходные стоки навоза свиней и тем более КРС использовать для внесения дождевальными машинами невозможно из-за большого количества твердых составляющих. Основным требованием к подготовке стоков навоза для возможности использования самодвижущихся дождевальных машин для внесения навоза является разделение навоза сепараторами на твердую и жидкую фракции. Сепараторы отделяют из жидкого навоза практически все твердые составляющие, а в получаемой жидкой фракции остаются только растворенные вещества, которые не засоряют дождевальные машины и легко перекачиваются обычными насосами.

Основным преимуществом при двойном использовании дождевальных машин является то, что периоды полива (лето) и внесения навоза (весна и осень) не пересекаются, а использование простаивающих весной и осенью дождевальных машин для внесения отсепарированной жидкой фракции навоза позволяет существенно снизить затраты на внесение навоза.

Дополнительными преимуществами использования дождевальных машин для полива жидкой фракцией навоза в период вегетации являются: подкормка кукурузы на начальной стадии ее роста; полив и подкормка кормовых трав после покоса.

Обычно оборудование и техника для внесения навоза закупаются в последнюю очередь. Расчет же необходимого количества техники и оборудования для внесения годового объема навоза делается на глазок, не учитываются периоды невозможности внесения и вынужденного простоя – количество и объем навозонакопителей, сменность работы, вероятность дождливой погоды, возможных поломок, зимнего периода и периода вегетации. Ошибки в расчетах могут привести к самым серьезным последствиям, когда навозонакопители останутся заполненными перед зимним периодом из-за того, что не успели внести весь требуемый объем навоза. Основные ошибки при утилизации навоза и внесении его на поля.

При строительстве современных и реконструкции старых свинокомплексов всегда встает огромное количество вопросов, и к сожалению, практика показывает, что проблемы, связанные с удалением и переработкой навоза, решаются в последнюю очередь. Между тем самой главной ошибкой является то, что этой проблемой необходимо озадачиваться перед началом проектных работ, иначе не избежать задержки с вводом комплекса в эксплуатацию, увеличения капитальных и текущих затрат на утилизацию навоза, что в конечном итоге приведет к росту себестоимости основной продукции – мяса.

Выводы: Невнимательное отношение к вопросам утилизации и переработки навоза может привести к отвлечению ресурсов от основного производства на исправление ошибок проектирования и эксплуатации системы навозоудаления, в связи с чем возможны простои в основной хозяйственной деятельности. Исправление ошибок проектирования может обойтись в разы дороже. Проектирование всей системы удаления и переработки навоза должно выполняться специализирующимися на данной тематике организациями, которые смогут предусмотреть все нюансы функционирования системы и минимизировать затраты на строительство и эксплуатацию.

При выборе организации, которая будет осуществлять проектирование, поставку оборудования и монтаж, необходимо ознакомиться с ее опытом реализации подобных проектов. Оборудование, поставляемое данной фирмой, должно быть адаптировано к эксплуатации в нашей стране. Также данная организация должна предоставлять гарантийное и сервисное обслуживание в разумные сроки, поскольку выработка навоза на свинокомплексах не прекращается ни на минуту.

*Источник: журнал Аграрное обозрение , №5, 2011 год.

3.Оборудование системы канализаци.

Организация качественной системы навозоудаления на свинофермах способствует наиболее эффективному содержанию свиней, формируя в свинарнике благоприятный микроклимат, что в свою очередь существенно сокращает риск развития различных заболеваний свиней.

Для строительства системы навозоудаления в свинарнике необходимо тщательно продумать и учесть всю систему канализации.

Необходимо, чтобы все навозные отходы смывались в специальную емкость.

Необходимо, чтобы в свинарнике для системы навозоудаления использовались материалы, устойчивые к действию агрессивных чистящих средств и воздействию пониженных температур, чтобы минимизировать возможность прорыва труб и возникновения аварий на производстве.

Компания «Травира» предлагает полную систему элементов для удаления навоза из помещения.

Речь идет о системе с тройниками и пробками из ПВХ, включая трубопроводы до 315 мм.

Принцип работы системы.

под каждый ряд станков устанавливаются бетонные ванны, в которых навоз накапливается и затем раз в 2 недели оператор специальным крюком через отверстия в щелевом полу поднимает пробку-заглушку и навоз попадает в трубу, по которой самотеком попадает в центральный канал навозоудаления или в канализационный колодец.

Навоз отводится по очереди (не одновременно), начиная с конца системы.

4.Научные аспекты повышения эффективности хранения навоза в лагунах.

Разработка технологии утилизации твердых отходов металлургического производства или автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук специальности 25.00.36 – Геоэкология Таразского государственного университета имени.

Разработка технологии утилизации твердых отходов металлургического производства – часть 1 — введение, основная часть: оценка вредного воздействия Таразского металлургического завода на окружающую среду, экологическая характеристика отходов Таразского металлургического завода и методы исследования, технологические решения, направленные на снижение экологической нагрузки от накопителей отходов.

Разработка технологии утилизации твердых отходов металлургического производства – часть 2 — продолжение основной части: продолжение технологических решений, направленных на снижение экологической нагрузки от накопителей отходов, разработка составов тяжелых бетонов на основе отходов ТМЗ, разработка комплексной системы управления отходами и эколого-экономическая оценка эффективности и технологии утилизации, заключение, список опубликованных работ по теме диссертации.

Разработка технологии утилизации твердых отходов металлургического производства – часть 3 — перевод работы на казахский и английский языки.

Разработка технологии утилизации твердых отходов металлургического производства – часть 4 — продолжение перевода на английский язык, печатные характеристики издания.

Разработка технологии утилизации твердых отходов металлургического производства – часть 5 — продолжение печатных характеристик издания.

Основные направления, собранные в один список.

Профессии: Техника и производство.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Adblock detector