Механизация удаления и подготовки навоза к использованию

Механизация удаления и подготовки навоза к использованию

Механизация удаления и подготовки навоза к использованиюМеханизация удаления и подготовки навоза к использованию.

Рис. 13.6. Конструктивные особенности цепочно-планчатых скребковых транспортеров типа ТСН.

По расположению оси подвески скребков скребковые транспор­теры делятся на две группы: с вертикально расположенной осью, когда скребки разворачиваются в горизонтальной плоскости парал­лельно дну желоба, и с горизонтально расположенной осью, когда скребки разворачиваются в продольно-вертикальной плоскости.

Скребковые навозоуборочные транспортеры не справляются с уборкой навоза с большим содержанием подстилки. Кроме того, необходимы хранилища подстилки, подготовка ее к использова­нию и внесению в стойла или боксы.

Кроме цепочно-скребковых транспортеров кругового движе­ния на фермах крупного рогатого скота и свинофермах использу­ются скребковые транспортеры с возвратно-поступательным дви­жением. В зависимости от вида тягового органа их можно разде­лить на два типа: штанговые и тросовые. Штанговые транспорте­ры ТШ-3А, УН-3 и др. получили большое распространение (рис. 13.3, б). Реже применяют поперечные установки с ковшовым скрепе­ром (рис. 13.3, в.

Промышленностью освоен выпуск навозоуборочных установок с возвратно-поступательным движением рабочих органов — дель­та-скреперы, работающие аналогично скребкам штанговых транс­портеров.

Установка скреперная УС-250 (рис. 13.7) предназначена для уборки навоза из от­крытых навозных проходов при боксовом содержании скота. Она состоит из приво­да 7 с механизмом реверсирования, рабочих органов с натяжными устройствами, це­пи 3 рабочего контура, поворотных устройств 2 и электрооборудования. В состав привода входит электродвигатель, редуктор с ведущей звездочкой и механизм ревер­сирования. Редуктор в свою очередь состоит из двух совмещенных редукторов от го­ризонтального и наклонного транспортеров ТСН-3,0Б.

Рис. 13.7. Скреперная установка УС-250.

1 — привод; 2 — поворотное устройство; 3 — цепь; 4 — скребок; 5 — ползун.

Привод в сборе крепится болтами к металлической раме, которую устанавливают на пол, закрепляют шестью анкерными болтами и бетонируют. Механизм реверсиро­вания электродвигателя включает блок бесконтактных индукционных датчиков при­вода, расположенного на корпусе редуктора, блока управления, смонтированного на щите, кнопочной станции и реверсивного магнитного пускателя.

Рабочий орган (на установке их два) служит для перемещения навоза. Он состоит из ползуна 5 сшарнирным устройством, на пальцы которого надеты скребки, и на­тяжного устройства. В каркасе скребков закреплена плоская резина для лучшего кон­такта скребков с полом навозного прохода. По мере износа резину выдвигают из кар­каса или переворачивают другой стороной. Один конец ползуна соединен с цепью, а другой — с натяжным устройством.

Установка поставляется в двух исполнениях: с круглозвенной цепью 16×80 мм или с кованой цепью. Цепь монтируют по оси навозного канала в канавке, на дно кото­рой укладывают металлическую полоску размером 3×40 мм и закрепляют ее шурупа­ми. Назначение поворотных устройств — изменять направление движения цепи; они унифицированы с поворотными устройствами транспортера ТСН-3,0Б.

Скреперная установка работает в возвратно-поступательном режиме. При рабо­чем ходе скребки в одном навозном проходе за счет трения о пол раскрываются на всю ширину канала, захватывают навоз и перемещают его к центральному навозно­му каналу. В это время в другом проходе скребки складываются и перемещаются вхо­лостую в противоположную сторону. После выгрузки навоза первым скрепером про­исходит реверсирование контура, и в работу вступает второй скрепер. Далее циклы повторяются.

Установка может убирать твердые и жидкие фракции навоза с остатками кормов и подстилкой без предварительного сгребания в кучи. Выпускается в трех вариантах: с выгрузкой в один конец, в оба конца или посередине животноводческого помеще­ния в центральный навозный канал.

Установка скреперная типа УС-10 предназначена для уборки жидкого и полужид­кого навоза из центральных навозных каналов, закрытых сверху щелевыми полами. Она выпускается в двух исполнениях: с одной рабочей и одной холостой ветвью или с двумя рабочими ветвями. Рабочие органы (скреперы), поворотные устройства, привод с механизмом реверсирования и электрооборудование такие же, как в скре­перной установке УС-250. Основное отличие заключается в том, что на УС-10 на каждой рабочей ветви стоит по три-четыре и более скребка. Расстояние между скреб­ками 10 м, ширина захвата 1,8 м, установленная мощность электродвигателя 3 кВт.

Скреперные установки УС-250 и УС-10 удаляют навоз из проходов и помещений коровников при привязном и беспривязном боксовом содержании животных. При этом установка УС-250 убирает навоз из проходов и между стойлами шириной 1,8 и 2,3 м и перемещает к центральному каналу, где он сбрасывается и удаляется установ­кой УС-10 в навозосборник или навозохранилище. Так как скорость перемещения скребков незначительная (2,4 м/мин), они не травмируют и не беспокоят животных. Использование скреперных установок позволяет уменьшить удельные капитальные вложения в строительство каналов по сравнению с затратами на строительство само­течных систем навозоудаления.

Цепи и приводные редукторы скреперов УС-250 и УС-10 полностью унифициро­ваны с аналогичными сборочными единицами транспортеров ТСН.

Скреперные установки ТСГ-170 и ТСГ-250 предназначены для уборки навоза из открытых навозных проходов при беспривязном боксовом содержании скота. Скре­пер в отличие от УС-250 комплектуется четырьмя рабочими органами, что позволяет лучше осуществлять выгрузку навоза, как из торца, так и с середины помещения. Ширина захвата от 1,8 до 3 м. Можно заказать у производителя и транспортеры с шириной захвата до 4 м. Количество обслуживаемого ТСГ-170 скота — до 10 голов, а ТСГ-250 — до 180. Длина контура -соответственно 170 и 250 м.

Скреперные транспортеры ТС-ШР (продольный) и ТС-ШП (поперечный) предна­значены для удаления навоза из свинарников при содержании свиней на щелевых полах, а также для уборки навоза в животноводческих помещениях из-под решетча­тых полов при содержании животных без подстилки. Схема работы скреперных транспортеров ТС-1 показана на рис. 13.8.

Рис 13.8. Схема скреперных транспортеров ТС-1ПР и ТС-ШП.

1 — приводная станция; 2 — поддерживающий блок: 3 — ролик; 4 — поворотные блоки; 5 — цепь; 6 — решетка пола; 7 — тя­ги; 8 — скреперная тележка; 9 — натяжное устройство рабочего контура.

Продольный транспортер, совершая возвратно-поступательные движения, уби­рает навоз из помещения, сбрасывая его в навозный канал поперечного транспорте­ра, который транспортирует навоз в навозоприемник.

Скреперная установка состоит из приводной станции 1 . скреперов 8, поддержи­вающих 2 и поворотных 4 блоков, тяг 7, цепей 5 и натяжных устройств 9.

Приводная станция (рис. 13.9) служит для выполнения возвратно-поступательно­го движения и состоит из рамы 1 . каретки привода 2, натяжного устройства 3 и аварийного выключателя 4. Натяжение цепи транспортера приводится за счет переме­щения каретки 2 по швеллеру рамы 7 с помощью червячного винта. При этом один конец винта соединяет­ся с предохранительной пружиной 6, на которой поставлен хомут 5, воздействую­щий на аварийный выключатель 4 при пе­регрузке. Другой конец натяжного винта вставляется в отверстие поперечной ка­ретки и закрепляется двумя гайками. На каретке установлен электродвигатель, ре­дуктор и реверсирующее устройство. Реверсное устройство предназначено для ав­томатического переключения возвратного движения скребков транспортера. Оно состоит из червячного вала — винта, вращаю­щегося в шарикоподшипниках со специальной гайкой и двух конечных переключате­лей. Гайка винта реверса настраивается на шаг движения скребков транспортера. При перемещении гайка воздействует на концевые переключатели и реверсирует электро­двигатель на обратное вращение, а следовательно и на возвратное движение скребков.

Рис. 13.9. Приводная станция.

1 — рама; 2 — каретка привода; 3 — натяжное устройство; 4 — аварийный выключатель; 5 — хомут; 6 — предохранительная пружина.

Скребок (рис. 13.10) предназначен для удаления навоза из канала. Он состоит из ра­мы 1 тележки и собственно скребка 3. Сварная рама тележки выполнена из труб и имеет четыре ролика, с помощью которых она перемещается по направляющим на­возного канала. К задней и передней поперечинам рамы приварены крюки, на кото­рые навешиваются цепи и тяги.

Рис. 13.10. Скребок.

1 — рама, 2 — ролик, 3 — скребок, 4 — хомут, 5 — крюк.

Производительность транспортера ТС-1 до 27 т/ч. Может обслуживать поголовье до 1500 свиней. Скорость движения скребка — 0,25 м/с, шаг скребков — 22 м, число скребков — 8. Мощность электродвигателя 3 кВт. Масса — 2245 кг.

Транспортер шнековый навозоуборочный ТШН-200 предназначен для удаления на­воза из животноводческих помещений с одновременной погрузкой в транспортное средство.

В комплект ТШН-200 (рис. 13.11) входят четыре продольных транспортера 1, один поперечный 2, один наклонный 3 и пульт управления 4.

Продольный транспортер представляет собой горизонтальный шнек, помещен­ный в металлический лоток, расположенный в бетонном канале позади стойл. Поперечный транспортер, также горизонтально расположенный в торце помеще­ния, имеет разнонаправленное вращение к центру или в одну из сторон, к месту рас­положения выгрузного транспортера.

Наклонный выгрузной транспортер — шнек, помещенный в металлическую трубу диаметром 325 мм с толщиной стенки 8 мм, снабжен реверсивным включателем при­вода с целью исключения примерзания навоза в шнеке и обратной его выгрузки в конце цикла загрузки.

Рис. 13.11. Транспортер шнековый навозоуборочный ТШН-200.

1 — транспортер шнековый продольный; 2 — транспортер шнековый поперечный; 3 — транспортер шнековый наклонный; 4 — пульт управления.

Производительность транспортера ТШН-200 до 5,8 т/ч. Обслуживаемое поголо­вье — 200 голов. Установленная мощность продольных транспортеров 16 кВт, попе­речного — 4 кВт. частота вращения шнеков: продольных — 15 об./мин, поперечного и наклонного — 56 об./мин. Длина шнеков: продольного — 70 м, поперечного — 20 м, наклонного -9 м. Срок службы транспортеров не менее 10 лет.

На рис. 13.12 приведена общая схема монтажа шнековых транспортеров навозоуда-ления в помещении коровника. Горизонтальный шнековый транспортер ТШГ-250 монтируется в канале на ложементе вдоль стойл коровника, а наклонный ТШН-250 через стену выводится наружу из помещения.

Рис. 13.12. Схема монтажа шнековых транспортеров навозоудаления в помещении.

а — горизонтальный ТШГ-250; б — наклонный ТШН-250.

Горизонтальный транспортер перемещает навоз по желобу в приемник, из кото­рого наклонный шнек захватывает навоз, поднимает его вверх и сбрасывает в транс­портное средство. Сначала включают привод наклонного транспортера, затем гори­зонтального, очищают стойла и сбрасывают навоз в канал. Канал сверху закрыт ре­шетками с целью исключения травм скота и работающего персонала.

13.3.2. Гидравлические системы навозоудаления.

Гидравлическая система навозоудаления состоит из навозоприемных (продольных) каналов и поперечного канала-коллектора, навозосборника с насосной станцией и навозопроводной сети. Сверху навозоприемные каналы закрыты щелевыми полами (ре­шетками.

Решетчатые полы должны быть прочными, устойчивыми к ме­ханическим и химическим воздействиям, исключать возможность травмирования животных, не быть скользкими при намокании. На комплексах крупного рогатого скота применяют сборные ре­шетки, составленные из отдельных бетонных балок трапецеидаль­ного сечения, изготовленных промышленным способом. Для сви­новодческих комплексов решетки изготавливают в виде железобе­тонных, чугунных или асбоцементных панелей. Чугунные решет­ки не коррозируют и не забиваются навозом, срок их службы до 20 лет. Проваливаемость навоза составляет 54. 57 %, а загрязнен­ность — И. 30 %, однако стоимость в 3. 4 раза выше железобе­тонных. При реконструкции молочных ферм с переводом коров на боксово-беспривязное содержание щелевые полы делают в виде сварных решеток из проката. Наиболее удобны решетки из проката Т-образного сечения, а менее металлоемкие — П-образные из гнутого листового материала. При размере щели 40 мм та­кие решетки пропускают до 90 % навоза.

Планки и щели решеток во избежание травмирования ног жи­вотных следует располагать параллельно кормушке.

Навозоприемные каналы прокладываются вдоль помещений. Количество их определяется по числу рядов стойл или станков. Их делают из железобетонных лотков или из монолитного бетона. Дно канала делают горизонтальным или с уклоном 0,003. 0,005 в сторону поперечного коллектора. При устройстве самотечной сис­темы уклон дна канала необходим для первоначального запуска системы в эксплуатацию и облегчения чистки канала. Каналы лотково-отстойной системы для ферм крупного рогатого скота де­лают с уклоном 0,01. 0,02, шириной 1. 1,2 м в коровниках с бес­привязным содержанием скота, с привязным содержанием — 0,7. 0,9 м, в свинарниках — 0,9 м.

Поперечное сечение продольных каналов в свинарниках дела­ют прямоугольным со скошенными 1 или закругленными 2 углами (рис. 13.5, а). При смывной системе делают V-образное сечение 3. Каналы в коровниках нередко делают со скошенной задней стен­кой 4.

Рис. 13.7. Оборудование навозоприемных каналов систем навозоудаления.

а — поперечные сечения каналов: 1 — прямоугольное со скошенными углами; 2 — прямо­угольное с закругленными углами; 3 — трапецеидальное с овальным дном, армированным сек­тором асбестоцементной трубы; 4 — со скошенной задней стенкой; б — продольный разрез самотечного канала: 1 — задвижка; 2 — смывной трубопровод; 3 — решетчатый пол; 4 — ши­бер; 5— гидрозатвор; 6 — крышка люка; 7— поперечный коллектор; 8— порожек; 9— навоз­ная масса; в — фрагмент выпускной части канала: 1 — навозная масса; 2 — порожек; 3 — гид­розатвор; 4 — поперечный коллектор; г — смывной бачок: 1 — смывная труба; 2 — задвижка; 3— опора; 4— бак вместимостью 0,5. 1,0 м 3 ; 5— наполнительная труба; 6— вентиль.

На рис. 13.5, б представлены разрез самотечного канала со смывным трубопроводом и поперечный коллектор. Головная часть продольного канала удлиняется на расстояние 0,5. 1,0 м за пределы решетчатого пола с целью предотвращения накопления навоза у торцевой стенки канала и усиления подвижности навоз­ной массы.

В нижней (выпускной) части канала (рис. 13.5, в) в месте при­мыкания к поперечному коллектору устанавливают в направляю­щих рамках шибер, порожек высотой 100. 150 мм и гидрозатвор.

Поперечный коллектор служит для самотечного транспортиро­вания навоза, удаляемого из помещений в навозосборник. Он вы­полняется из асбоцементных или железобетонных труб диаметром не менее 0,5 м, укладываемых под землей с уклоном 0,01. 0,02 и на 0,3 м ниже выпускного конца продольного канала.

Перед пуском в эксплуатацию все навозоприемные и попереч­ные каналы освобождают от посторонних предметов, проверяют качество стыков железобетонных лотков и устраняют возможные неровности на внутренней поверхности каналов. Одновременно проверяют качество монтажа порожка, шибера и гидрозатвора, обращая внимание на легкость их перемещения в направляющих рамках. После установки порожка и шибера на место канал запол­няют водой до уровня порожка (100. 150 мм.

Экскременты животных, проваливаясь через решетки, накап­ливаются в каналах до уровня в головной его части согласно сани­тарным требованиям не менее 0,3 м до нижней поверхности ре­шетчатого пола. Период накопления составляет 7. 14 дней в зави­симости от породы животных, кормового рациона и времени года.

Когда канал заполнен, открывают шибер и выпускают нако­пившийся навоз, тем самым запускается в действие самотечная система. Оставшийся в канале слой навоза на уровне порожка вы­тесняется поступающей в канал свежей навозной массой.

При переходе на пастбищное содержание или при смене пого­ловья по окончании откорма производят чистку канала. Для это­го вынимают из каналов порожки и производят спуск всего со­держимого. При этом добавляют воду и применяют побудители для взмучивания осадка, образовавшегося на дне канала. В каче­стве такого побудителя используют трубу с отверстиями, кото­рую укладывают на дно канала в головной ее части. Труба соеди­няется с водопроводом, и в нее подается вода под давлением 0,1 МПа. Тонкие струи воды, выходя из отверстий, взмучивают осажденные твердые частицы навоза и обеспечивают полную очистку канала.

При работе лотково-смывной системы используют смывные бачки (рис. 13.5, г), которые устанавливают над головной частью каждого продольного канала. Смывные бачки соединяют с кана­лом стальной трубой диаметром 100. 150 мм и оборудуют быстро­действующей задвижкой. Промывают каналы 1. 2 раза в сутки.

Из поперечных коллекторов удаление навоза производится са­мотеком в сочетании с периодическим смывом 2. 4 раза в сутки технической водой или осветленной жижей. Магистральный смывной трубопровод прокладывают от насосной станции, в кон­це трубопровода устанавливают насадки или форсунки. Давление на выходе из смывных насадок должно быть не менее 0,1 МПа. На отводах смывного трубопровода у навозоприемных каналов уста­навливают задвижки с ручным управлением, а на магистральном трубопроводе — задвижки с электроприводом и дистанционным управлением.

Насосные станции в схемах гидравлического удаления навоза, как правило, совмещены с навозосборниками и представляют со­бой комплекс сложного оборудования, включающий насосы с электроприводом, навозопроводы и пускорегулирующую аппара­туру.

Наиболее распространены на фермах центробежные фекаль­ные одноступенчатые насосы с горизонтальным валом. В ряде случаев фекальные насосы оснащены измельчающими устрой­ствами, имеющими подвижные ножи и неподвижную противорежущую пластину (НЦИ-Ф-120 и передвижной НЖН-200А-1.

Насосная станция работает в трех режимах.

ежедневный смыв навозной массы в поперечном коллекторе и.

периодическая очистка продольных самотечных каналов, для чего техническая вода или жижа забирается насосами из жижесборни­ка и подается по смывному трубопроводу.

перемешивание навозной массы, для чего последняя забирает­ся из нижней части навозосборника и подается под напором в его верхнюю часть.

транспортирование перемешанной в приемном сборнике на­возной массы в цех обработки или в накопители.

13.4. Технологические схемы и средства транспортирования навоза.

от животноводческих помещений.

Очистку помещений проводят всегда в одно и то же время, оп­ределенное распорядком дня фермы. Варианты технологических схем удаления навоза от животноводческих помещений представ­лены на рис. 13.60.

В схемах, показанных на рис. 13.6, а, б, в, навоз наклонным скребковым транспортером грузится непосредственно в транспорт­ное средство или сбрасывается на площадку (см. рис. 13.6, б), с которой затем его удаляют бульдозером. При этом чистота в поме­щении зависит от наличия прицепа под наклонным транспорте­ром или бульдозера. При их отсутствии включать навозоубороч-ный транспортер и производить очистку стойл нельзя. В то же время при привязном содержании животных стойла нужно очи­щать непрерывно. Такие схемы не отвечают ни технологическим, ни экологическим требованиям, места выгрузки навоза, а также проезды и дороги обычно сильно загрязнены навозом и представ­ляют собой рассадник мух, источник зловония и инфекции.

Рис. 13.6. Варианты технологических схем удаления навоза от животноводческих помещений.

а, б, в — с помощью скребкового транспортера; г — скипового транспортера, д — планчатого транспортера; е — ковшового навозопогрузчика; ж, з, и — пневмовыгрузка; к — с помощью шнекового насоса.

На схеме, показанной на рис. 13.6, г в качестве промежуточ­ной емкости используется ковш скипового подъемника вместимо­стью 2,5 или 4 м 3. Скиповые подъемники ОН-2,5 или ОН-4 позво­ляют навозоуборочным транспортерам работать в помещениях не­зависимо от графика работы транспортных средств и загружать их независимо от внутренних транспортеров.

Из промежуточных утепленных емкостей-накопителей вмести­мостью до суточного выхода навоз выгружается в транспортные средства планчатым транспортером (рис. 13.6, д) или ковшовым навозопогрузчиком НПК-30 (рис. 13.6, е.

Выемка жидкого навоза производится с помощью вакууми-рованных цистерн (рис. 13.6, ж, з), пневмотранспортной уста­новки УПН-15 (рис. 13.6, и) или шнекового насоса НШ-50 (рис. 13.6, к.

13.5. Технологии и средства механизации для подготовки.

навоза к использованию.

Исследованиями ведущих институтов России и широкой про­изводственной проверкой на действующих животноводческих комплексах установлено, что обработка бесподстилочного навоза с разделением его на фракции является наиболее эффективной и перспективной, особенно в промышленном животноводстве.

Цех для обработки жидкого навоза строят вблизи животновод­ческих помещений (200. 500 м). Он включает: насосную станцию, навозоприемник и жижесборник, пункт разделения навоза, от­стойники-накопители жидкой фракции и площадку для твердой фракции.

Схема поточной технологической линии обработки жидкого навоза с разделением на фракции и осветлением жидкой фракции в отстойниках-накопителях представлена на рис. 13.7.

Жидкий навоз удаляется из помещения 11 самотеком через на-возоприемные каналы 12, поперечный коллектор 10 и по напор­ному навозопроводу поступает в навозосборник 9 насосной стан­ции перекачки. Насосная станция подает жидкий навоз по наво­зопроводу 8 на. фильтрующую центрифугу 7, которая разделяет его на фракции.

Твердую фракцию ленточным транспортером 6 выводят из по­мещения на площадку, где бульдозером 5 перемещают из кучи 4 на хранение в бурт 3. Бурт формируют высотой 2 м, шириной З. 4м и длиной, соответствующей З. 6-суточному накоплению. Прошедшую в буртах биотермическую обработку (1,5. 2,0мес) твердую фракцию тракторными прицепами 2 или полуприцепа ми-разбрасывателями транспортируют на поля, где плотно укла­дывают в штабеля 1 или производят поверхностное внесение не­посредственно в почву.

Рис. 13.7. Схема поточной технологической линии обработки жидкого навоза с раз­делением на фракции и осветлением жидкой фракции в отстойниках-накопителях.

1 — навоз в штабелях; 2 — трактор с прицепом; 3 — бурты; 4 — навозные кучи; 5 — бульдозер; 6 — ленточный транспортер; 7 — фильтрующая центрифуга; 8, 13, 14, 15 — трубопроводы; 9 — навозосборник; 10 — поперечный коллектор; 11 — животноводческое помещение; 12 — наво-зоприемные каналы; 16 — отстойник-накопитель; 17 — фильтрующая перегородка; 18 — погружной насос; 19 — цистерна; 20 — жижехранилище.

Жидкая фракция после центрифуги по самотечному трубопро­воду 13 с распределительной гребенкой на выходе отводится в один из отстойников-накопителей 16, где ее выдерживают 7 дней, а затем погружными насосами 18 перекачивают в цистерны 19 или в полевые жижехранилища 20. Часть жидкой фракции по трубо­проводу 75 направляют в помещение 11 на рециркуляцию.

Осадок, образующийся в отстойнике-накопителе, собирается в одном углубленном месте, и его периодически откачивают по тру­бопроводу 14 в центрифугу 7 на повторное разделение.

При необходимости производят дезинфицирующую обработку жидкой фракции соответствующим раствором, который подают в зону погружения насоса. При этом насосы в отстойниках-накопи­телях работают по схеме рециркуляции с забором жидкой фрак­ции из нижней части отстойника и сбросом ее в верхнюю часть на глубине 200. 300 мм от поверхности.

Схема применима в тех случаях, когда расположенные вблизи комплекса пахотные угодья, ДКП или теплицы могут поглотить весь выход навоза без избытка и последующего накопления.

На крупных свиноводческих комплексах избыток жидкой фракции может быть направлен в открытые водоемы только при условии полной химической и биологической очистки с показате­лем пятисуточного биологического потребления кислорода (ВПК) не выше 5 мг/л. Такая очистка достигается комбинированной ме­ханической и биологической обработкой.

Комбинированная обработка жидкого навоза получила широ­кое распространение на крупных промышленных свиноводческих комплексах (на 108 тыс. свиней) с замкнутым циклом производ­ства.

Комплекс очистных сооружений включает: цех механического разделения стоков на жидкую и твердую фракции, цех термичес­кой обработки твердой фракции, первую и вторую ступени биоло­гической обработки жидкой фракции, цех фильтрации биологи­чески обработанной жидкой фракции и ее хлорирования, а также систему иловых площадок.

Основными методами переработки животноводческих стоков до недавнего времени считались различные модификации аэроб­ной ферментации, которая направлена прежде всего на дезодора­цию отходов.

В отличие от аэробного анаэробный процесс сам может стать источником энергии. В случае обработки концентрированных от­ходов, например навоза, возможно получение органических удоб­рений и биологического газа.

При анаэробной обработке навоза фосфор и калий практичес­ки полностью сохраняются в сброженной массе. Потери азота, ко­торые при других методах обработки навоза составляют до 30 %, в процессе метаногенеза не превышают 5 %. При этом значительная часть азота в сброженном шламе содержится в аммиачной форме, которая быстро усваивается растениями. Сохранение в сброжен­ном навозе азота, фосфора и калия представляет значительную энергетическую ценность, так как промышленность на производ­ство 1 кг азота расходует до 60 МДж, а на 1 кг фосфора — 14 МДж. Поэтому анаэробную обработку навоза следует рассматривать как энергосберегающую технологию, но в то же время причиной ма­лого распространения ее является большая стоимость.

Сам процесс осуществляется в закрытых герметических емкос­тях (метантанках) в анаэробных условиях. Во время сбраживания поддерживается температура среды в пределах 30. 37 °С (мезофильный режим) или 50. 57 °С (термофильный режим). В метан­танки непрерывно или порциями поступает свежий навоз и также непрерывно отводится из него жидкий сброженный продукт и биогаз. Скорость подачи навоза зависит от многих факторов и со­ставляет ежесуточно 5. 15% общего объема метантанка. Газовы­деление зависит от состава навоза и режимов сбраживания.

Метановое сбраживание навоза обеспечивает его дезодорацию, дегельминтизацию, уничтожение способности семян сорных рас­тений к всхожести, перевод удобрений в легкоусвояемую растени­ями минеральную форму.

Основными элементами биогазовой установки являются: каме­ра сбраживания (реактор, метантанк); устройство поддержания постоянной температуры в реакторе; устройство, перемешиваю­щее субстрат в реакторе; устройство накопления и хранения био-газа (газгольдер.

Технологическая схема фермерской биогазовой установки при­ведена на рис. 13.8.

Рис. 13.8. Технологическая схема биоэнергетической установки.

1 — насосы ФГ-57,5/9,56; 2 — емкости; 3 — виброгрохот ГБН-100; 4 — центробежный насос с измельчителем НЦИ-Ф-100; 5 — приемная емкость навоза; 6 — ферма; 7 — выдерживатель; 8 — реактор; 9 — газовые клапаны; 10 — водокольцевой вакуум-насос ВВН-1,5М; 11 — кон-денсатосборник; 12 — компрессор отбора газа УК-1М; 13 — газосчетчик барабанный ГСБ-400; 14 — насос; 15 — навозохранилище.

Для повышения эффективности работы установки целесооб­разно сочетать ее с другими возобновляемыми источниками энер­гии. Возможно комплексное использование энергии ветра и солн­ца с биогазовой энергией.

Все темы данного раздела.

Понятие о процессе сельскохозяйственного производства и комплексной механизации в сельском хозяйстве 1.1. Понятие о процессе сельскохозяйственного производства Процесс сельскохозяйственного производства — это последовательность операций, в.

Средства в сельском хозяйстве 2.1. Тракторы и автомобили 2.1.1. Классификация и общее устройство тракторов и автомобилей Основой механизированного животноводства.

Фермах и комплексах 3.1. Типы ферм и комплексов Основной формой организационной деятельности животноводства и птицевод­ства являются фермы, которые предназначены для содержания и выращивания с.

Водоснабжение ферм и пастбищ 4.1. Общие сведения о воде Один из наиболее крупных потребителей воды — сельское хозяйство, и в частности животноводство. Потребность в воде животноводства.

В животноводческих помещениях 5.1. Понятие о микроклимате Защита животных от вредных воздействий среды при содержании их в помещениях, а также повышение резистентности организма нормиров.

Технологии и машины для заготовки кормов 6.1. Организация кормовой базы Создание прочной и устойчивой кормовой базы — главное условие интенсивного развития животноводства. Устойчивый рост производс.

Машины и оборудование для измельчения кормов 7.1. Зоотехнические требования к приготовлению кормов К грубым кормам относят сено, солому, мякину, тростник, стебли кукурузы, шелуху семян ряда культур и д.

Машины и оборудование для тепловой обработки и смешивания кормов 8.1. Тепловая обработка кормов Тепловая обработка паром проводится с целью улучшения вкусовых и питательных свойств корма, а также уничтожения болезнетворны.

Машины и оборудование для уплотнения кормов 9.1. Основы прессования кормов Прессованием в технике принято называть процесс уплотне­ния сжатием в закрытой камере. В зависимости от требуемой плотности м.

Кормоцехи и кормоприготовительные агрегаты Кормоцех – это подразделение животноводческой фермы, предназначенное для переработки кормов и приготовления кормовых смесей. 10.1. Кормоцех.

Механизация раздачи кормов 11.1. Зоотехнические требования к механизации раздачи кормов и классификация кормораздатчиков Продуктивность сельскохозяйственных животных и птицы.

Механизация автопоения животных и птицы 12.1. Классификация и устройство автопоилок Для поения животных используют поилки разных конструк­ций, что обусловлено различием вида животных, способов их.

Механизация стрижки овец и первичной обработки шерсти 14.1. Машины и оборудование для стрижки овец Стрижка овец — одна из ответственных и трудоемких операций в овцеводстве. Практически все овцеводческие хозяйст.

Доильные аппараты и установки 15.1. Технологические основы машинного доения Вымя коровы состоит из 4 долей: 2 передних и 2 задних. Правая и левая половины отделены друг от друга подкожно.

Оборудование для первичной обработки молока 16.1. Понятие о первичной обработке и переработке молока В понятиях первичной обработки и переработки молока есть различия. Первичная обработка не изменяет.

Автоматизация технологических процессов животноводства 17.1. Общие сведения Автоматика — отрасль науки и техники, охватывающая теорию и принципы построения систем управления производственными пр.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Adblock detector