МАШИНЫ ДЛЯ ПОДГОТОВКИ, ПОГРУЗКИ И ВНЕСЕНИЯ МИНЕРАЛЬНЫХ УДОБРЕНИЙ

МАШИНЫ ДЛЯ ПОДГОТОВКИ, ПОГРУЗКИ И ВНЕСЕНИЯ МИНЕРАЛЬНЫХ УДОБРЕНИЙ

МАШИНЫ ДЛЯ ПОДГОТОВКИ, ПОГРУЗКИ И ВНЕСЕНИЯ МИНЕРАЛЬНЫХ УДОБРЕНИЙМАШИНЫ ДЛЯ ПОДГОТОВКИ, ПОГРУЗКИ И ВНЕСЕНИЯ МИНЕРАЛЬНЫХ УДОБРЕНИЙ.

Агрегат АИР-20 (рис.1) предназначен для растаривания туков из мешков с одновременным удалением мешко­тары, для измельчения и просеивания слежавшихся удобрений.

Агрегат состоит из бункера, растаривающего и измельчаю­щего устройств, двух отгрузочных транспортеров. Машина пере­движная, агрегатируется с трактором тягового класса 0,9. 1,4. Механизмы приводятся в действие от вала отбора мощности трактора или от электродвигателя мощностью 30 кВт.

Питатель 2 и измельчающее устройство смонтированы в бун­кере 1. Колебательно движущийся питатель подает удобрения, затаренные в бумажные или полиэтиленовые мешки, в измель­чающее устройство. Последнее состоит из вращающихся на­встречу один другому барабанов 3 и подпружиненных противорсжущих пластин 4. Измельчитель дробит скомковавшиеся удоб­рения и измельчает мешкотару.

На сепарирующем устройстве 5 измельченные удобрения от­деляются от мешкотары, и она прутками мотовила 6 выбрасыва­ется из машины. Очищенные, измельченные и просеянные удоб­рения выносятся транспортерами 7 в бурты, бункера разбрасывателей или кузова транспортных машин.

Рис.1 — Схема рабочего процесса агрегата АИР-20.

1 — бункер; 2 — питатель; 3 — барабаны; 4 — противорежущая пластина; 5 — сепари­рующее устройство; 6 — прутки растаривающего устройства; 7 — отгрузочный транс портер.

Объем бункера машины 1 м 3. Для загрузки исходного мате­риала используют погрузчик ПФ-0,75.

Производительность при растаривании неслежавшихся туков 30 т/ч, слежавшихся 20 т/ч, при измельчении слежавшихся удобрений 20. 30 т/ч. Размеры частиц удобрений в измельчен­ной массе не более 5 мм.

Смеситель-загрузчик СЗУ-20 (рис.2, а ) применяют для смешивания двух-трех видов минеральных удобрений непосред­ственно перед их внесением.

Смеситель, состоит из одноосного тракторного прицепа, на раме которого установлены кузов 3 с двумя передвижными пе­регородками. 2 и транспортерами 1, шнек-смеситель 6 и выгруз­ной элеватор 5. Транспортеры и шнек приводятся в движение от ВОМ трактора или электродвигателя.

В задней стенке кузова расположены окна, перекрытые за­слонками. Смешиваемые удобрения загружают в отсеки кузова, открывают заслонки и включают привод на транспортеры, кото­рые выносят удобрения и сбрасывают в шнек. Лопатки шнека перемешивают удобрения и транспортируют их в наклонный эле­ватор 5, откуда они поступают в разбрасыватель или транспорт­ное средство.

Рис.2 — Смесители-загрузчики удобрений.

а — СЗУ-20; б — УТС-30; 1, 14 и 15 — транспортеры; 2 — перегородки; 3 — кузов; 4 — битер; 5 и 8 — элеваторы; 6 — шнек-смеситель; 7 — верхняя головка элеватора; 9, 10 и 11 — бункера; 12 — рукоятка; 13 — заслонка; 16 — рама; 17 — опорно-ходовые колеса; 18 — смеситель.

В верхней горловине элеватора установлен би­тер 4, который дополнительно перемешивает удобрения. Задан­ное соотношение компонентов смеси регулируют перестановкой перегородок 2 и перемещением дозирующих заслонок. Произво­дительность смесителя 20 т/ч.

Смесительная установка УТС-30 (рис.2, б ) снабжена тре­мя бункерами 9, 10 и 11, по дну которых проложены транспорте­ры 14, а задние стенки перекрыты заслонками 13. На раме уста­новлены продольный транспортер 15 и выгрузной элеватор 8.

В каждый бункер загружают смешиваемые компоненты, от­крывают заслонки и включают привод на транспортеры. Тран­спортеры 14 выносят из каждого бункера соответствующее ко­личество удобрений и подают их на продольный транспортер 15. Далее удобрения поступают в смеситель 18, элеватор 8 и в ку­зов разбрасывателей. Соотношение смешиваемых компонентов регулируют перемещением заслонок. Производительность уста­новки 30 т/ч.

Навесная машина НРУ-0,5 (рис.3) предназначена для внесения минеральных удобрений и рассева семян сидератов.

Сидераты — это растения (люпин, горчица), используемые в качестве зеленого удобрения. Семена высевают в междурядьях сада, растения скашивают и заделывают в почву при обработке междурядий.

Для бесперебойного высева удобрений на задней и передней стенках бункера НРУ-0,5 установлены активные сводоразруши­тели 8.

Дозирующее устройство образовано двумя заслонками 10. Высевную щель регулируют перемещением рычага 6 по зубча­тому сектору.

Между дном бункера и заслонками подвешена зигзагооб­разная высевающая планка 11. Она приводится в колебатель­ное движение и своими кромками выталкивает удобрение через высевные щели. Удобрения падают на четырехлопастные раз­брасывающие диски 12, закрепленные на вертикальных валах конических редукторов 14.

Рис.3 — Схема рабочего процесса машины НРУ-0,5.

1 — главный конический редуктор; 2 — карданный вал; 3 — кривошипно-шатунный механизм; 4 — коромысло; 5 — ползун; 6 — рычаг; 7 — бункер; 8 — сводоразрушители; 9 — колебательный вал; 10 — заслонка; 11 — высевающая планка; 12 — разбрасывающий диск; 13 — прицепная скоба; 14 — кониче­ский редуктор диска; 15 — цепная пе­редача.

НРУ-0,5 приводится в действие от ВОМ трактора. Колеба­тельный вал 9 с высевающей планкой 11 и сводоразрушители 8 приводятся в движение от конического редуктора 1. Амплитуду колебаний планки 11 регулируют перемещением ползуна 5 по коромыслу. Разбрасывающие диски вращаются от главного вала при помощи цепной передачи со сменными звездочками.

Удобрения, вытолкнутые в высевные щели планкой 11, пада­ют на вращающиеся в разных направлениях диски 12 и разбра­сываются по почве. Дозу внесения удобрений (семян сидера­тов) регулируют изменением высевных щелей и амплитуды коле­баний планки 11. Для улавливания крупных комков над бунке­ром установлена металлическая сетка.

Машину НРУ-0,5 навешивают на тракторы тягового класса 0,9. 1,4. Вместимость бункера 400 дм 3. рабочая скорость до 12 км/ч, ширина захвата до 11 м. Машину обслуживает трак­торист. В ветреную погоду бункер накрывают тентом и устанав­ливают на разбрасывателе ветрозащитное устройство.

Машина 1-РМГ-4 (рис.4) предназначена для внесения твердых минеральных удобрений. Ее цельносварной кузов 1 опи­рается на подрессоренное ходовое устройство. По полу кузова движется верхняя ветвь транспортера 2, изготовленного из гну­тых прутков. Концевые крючки прутков очищают направляющие желобки кузова. На задней стенке кузова смонтировано дози­рующее устройство 4, регулируемое заслонкой.

Транспортер надет на звездочки ведущего, и ролики ведо­мого валов и приводится в движение левым колесом 8 при по­мощи пневматического нажимного ролика 7 и цепной передачи. В транспортном положении ролик отводится от колеса гидро­цилиндром 3. Скорость движения транспортера регулируют пере­становкой цепи по звездочкам ведущего и ведомого валов.

Тукоделитель 10, составленный из двух коробчатых лотков, разделяет поток удобрений на две части и направляет их на разбрасывающие диски. Внутренние стенки 11 лотков прикреп­лены шарнирно. Перестановкой их изменяют место поступления удобрений на диски.

Для разбрасывания туков применены горизонтальные вра­щающиеся диски 12 с желобчатыми лопатками 13. Правый диск вращается от шестеренного гидромотора.

Рис.4 — Схема рабо­чего процесса машины 1-РМГ-4.

а — технологическая схема; б — схема тукоделителя; 1 — кузов; 2 — транспортер; 3 — гидро­цилиндр; 4 — дозирую­щее устройство; 5 и 12 — разбрасывающие диски; 6 — ветрозащитное ус­тройство; 7 — пневмати­ческий ролик; 8 — ходо­вое колесо; 9 — опора прицепа; 10 -тукоделитель; 11 — шарнирная внутренняя стенка; 13 — лопатка.

Тук загружают в кузов погрузчиком. Прутковый транспор­тер подает его через дозирующее устройство к тукоделителю, по лоткам которого масса сходит на разбрасывающие диски, вра­щающиеся в противоположных направлениях.

В ветреную погоду кузов машины накрывают тентом, а раз­брасывающие диски закрывают ветрозащитным устройством 6.

Дозы внесения тука (100. 5000 кг/га) регулируют изменени­ем скорости движения транспортера и дозирующей заслонкой. Ее перемещают по шкале, показывающей размер окна дозато­ра, руководствуясь таблицей на кузове машины.

Равномерность рассева устанавливают перемещением тукоделителя вдоль кузова и поворотом внутренних стенок лотков.

Натяжение транспортера регулируют перемещением ведомой оси болтами. Прутки транспортера должны плотно прилегать к полу, кузова, а под кузовом провисать на 10 мм.

Ступица колес снабжена гидравлическими тормозами, управ­ляемыми трактористом. Во время стоянки необходимо опускать опору 9.

Ширина полосы разбрасывания 6. 14 м, с ветрозащитным устройством 6 м, рабочая скорость 6. 10 км/ч. Агрегатируют 1-РМГ-4 с трактором тягового класса 1,4, оборудованным гидрокрюком и выводами для подключения электрооборудо­вания. Машину обслуживает тракторист.

Машина РУП-14 предназначена для транспортировки и рассева по поверхности поля пылевидных удобрений и мелиоран­тов. Ее агрегатируют с трактором К-701 с помощью сидельно-сцепного устройства.

Машина состоит из цистерны, пневмосистемы, загрузочной и разгрузочной магистралей и штангового распределяющего уст­ройства.

Цистерна 2 (рис.5, а ) смонтирована на двухосном полуприцепе с наклоном назад. Внутри цистерны установлены загрузочная труба 3, два фильтра 4 первой ступени очистки воздуха, датчик-сигнализатор 17 и два азроднища 18.

Датчик 17 служит для измерения уровня удобрений, находящихся в цистерне. От него поступает сигнал на указатель, по показаниям которого тракторист контролирует загрузку удобрений в цистерну и рассев их по полю.

Аэроднища, изготовленные из пористого материала, установ­лены в нижней части цистерны. Между ними и дном цистерны расположена изолированная полость, соединенная с нагнетатель­ной коммуникацией пневмосистемы. Для монтажа и обслужи­вания аэроднищ в задней части цистерны выполнен люк, за­крытый съемной крышкой. На передней стенке цистерны уста­новлен манометр-вакуумметр 6, а на верхней — загрузочный люк с крышкой. Вместимость цистерны 11,8 м 3.

Рис.5 — Машины для внесения пылевидных удобрений.

а — схема рабочего процесса разбрасывателя РУП-14; б — запорно-распыливающее устройство разбрасывателей АРУП-8 и РУП-8; 1 — загрузочная магистраль; 2 — цистер­на; 3 — труба; 4, 14 и 15 — фильтры; 5, 7, 25, 29 и 39 — рукава; 6 — манометр-вакуумметр; 8 — обратный клапан; 9 — влагомаслоотделитель; 10 и 12 — предохранительные клапаны; 11 — компрессор; 13, 16 и 28 — краны; 17 — датчик-сигнализатор; 18 — аэроднище; 19 — горловина; 20 — запорное устройство; 21 — разгрузочная магистраль; 22, 26 и 27 — секции штанги; 23 — дозирующие шайбы; 24 — сопло; 30 — камнеуловитель; 31 — ролик; 32 — рычажный механизм; 33 — рычаг; 34 — косынка; 35 — дозирующая заслонка; 36 — наконечник; 37 и 38 — пневмоцилиндры.

Пневмосистема включает в себя компрессор-вакуум-насос 11, фильтры 4, 14 и 15, влагомаслоотделитель 9, обратный клапан 8, предохранительные клапаны 10 и 12, распределитель­ные краны 13, 16 и 28, комплекты труб, гибких рукавов и соеди­нительной арматуры, из которых составлены нагнетательная и всасывающая коммуникации.

Загрузочная магистраль 1 служит для заполне­ния цистерны удобрениями. В магистрали установлен камнеуловитель 30, который предотвращает поступление камней в цистерну. К корпусу камнеуловителя присоединяют заправоч­ный рукав 25.

Разгрузочная магистраль 21 соединяет внутрен­нюю полость цистерны со штангой распределительного устрой­ства. Она снабжена запорным устройством 20, состоящим из эластичного рукава, двух обжимных роликов 31 (рис.5, б ), рычажного механизма, пневмоцилиндра 37. Чтобы перекрыть по­дачу удобрений, пневмоцилиндром перемещают рычажный меха­низм.

Ролики сходятся и сжимают рукав до полного перекрытия проходного канала.

Штанговое распределяющее устройство составлено из центральной 26 (рис.5, а ) и двух боковых 22 и 27 трубчатых секций, соединенных шарнирно. В трубы вмонти­рованы аэраторы, завихряющие поток и обеспечивающие равно­мерное распределение удобрений по длине трубы. Снизу против выпускных отверстий к трубам крепят дозирующие шайбы 23, имеющие по четыре отверстия различного диаметра. Поворотом шайб совмещают соответствующие отверстия шайб с отверстия­ми трубы и изменяют сечение выпускных каналов. К дози­рующим шайбам крепят воронки с двумя гибкими трубами — гасителями потока.

В транспортное положение боковые секции штанги перево­дят гидроцилиндрами. Секции поворачивают и фиксируют спе­циальными захватами на боковинах цистерны. Гасители при этом автоматически поднимаются и укладываются вдоль штанги.

Машину можно настроить на выполнение трех процессов: самозагрузку, рассев удобрений по полю, перегрузку удобрений в другую машину или складскую емкость. Для самозагрузки перекрывают рукав разгрузочной магистрали 21 и краны пнев­мосистемы, рукава 5 соединяют с фильтром 15, к корпусу кам­неуловителя 30 присоединяют заправочный рукав 25 с заборным соплом 24 и включают компрессор.

Отсасываемый компрессором воздух проходит через фильтры 4, 14 и 15, влагомаслоотделитель 9, очищается от пыли, масла, влаги и уходит наружу. Как только в цистерне создается разрежение 0,03. 0,04 МПа, заборное сопло 24 погружают в удоб­рения и они вместе с воздухом засасываются в цистерну.

Для рассева удобрений снимают заправочный рукав 25 и перекрывают загрузочную магистраль 1. Фильтр 15 отключают от компрессора, открывают краны пневмосистемы, переводят штангу в рабочее положение, включают компрессор и начинают движение по полю. Сжатый воздух, поступающий от компрессо­ра, по рукаву 7 проходит через пористую ткань аэроднищ 18, ворошит пылевидный материал и создает в цистерне избыточное давление. При достижении давления 0,12 МПа открывается за­порное устройство 20 и смесь удобрений с воздухом по магистра­ли 21 поступает в штангу. Часть воздуха по трубопроводу 29 поступает в магистраль 21 и в штангу. Это ускоряет движение материала и устраняет забивание штанги. Из штанги смесь поступает в гасители, снижающие пыление, и стекает по ним на поверхность поля широкими лентами.

Для перегрузки магистраль 21 съемным рукавом соединяют с цистерной, в которую необходимо перегрузить удобрения. Пневмосистему настраивают, как при рассеве.

Дозу внесения удобрений регулируют поворотом и сменой шайб 23, а также изменением скорости движения агрегата. К машине придается два комплекта шайб для обеспечения больших, средних, и малых доз от 0,6 до 10 т/га. Для установки РУП-14 на заданную дозу пользуются таблицей.

Грузоподъемность машины 13. 14 т, производительность до 52. т/ч, ширина захвата штанги 11 м, рабочая скорость 10. 15 км/ч.

Машина РУП-10 устроена аналогично РУП-14. Агрегатируют ее с трактором Т-150К. Вместимость цистерны 8,3 м 3. грузо­подъемность 10 т, ширина захвата 11 м, производительность до 48 т/ч.

Машины АРУП-8 и РУП-8 отличаются от РУП-14 типом распыливающего устройства. На задней стенке цистерны уста­новлено запорно-распыливающее устройство (рис.5, б ) с щелевидным наконечником 36, соединенным гибким рукавом с горловиной 19. В этом случае смесь пылевидных удобрений с воздухом по рукаву 39 поступает к наконечнику 36 и рассеи­вается по полю. Направление пылевого потока к поверхности по­ля изменяют поворотом косынки 34. Поток удобрений следует.

направлять по ветру, для этого рукав 39 с наконечником повора­чивают рычагом 33 и пневмоцилиндром 38. Для прекращения подачи удобрений к наконечнику гибкий рукав 39 пережимают роликами 31.

Давление в цистерне во время разгрузки должно быть не менее 0,1 МПа. Количество высеваемых удобрений регулируют сменой распылителя, изменением размера дозирующего от­верстия; перестановкой заслонки 35 и изменением рабочей ско­рости агрегата.

Грузоподъемность обеих машин 8 т, ширина рассева 12. 14 м, рабочая скорость 8. 12 км/ч. Машину АРУП-8 агрегатируют с автомобилем ЗИЛ-130-1, РУП-8 — с тракторами Т-150К и К-700.

Подкормщик-опрыскиватель ПОМ-630 и его модификации ПОМ-630-1 (свекловичная), ПОМ-630-2 (овощная) предназначе­ны для внесения в почву водного аммиака и жидких комплекс­ных удобрений при культивации, междурядной обработке, удоб­рении лугов и пастбищ, а также для сплошного или полосового опрыскивания почвы и посевов растворами гербицидов и фунги­цидов. Подкормщик монтируют на тракторы МТЗ-80, ДТ-75, ЮМЗ-6 и Т-16.

Подкормщик включает в себя два бака 7 и 8 (рис.6, а ); всасывающую коммуникацию, составленную из рукава 3, трех­ходового крана 4 и фильтра 30; насос 29; напорную коммуника­цию, составленную из пульта управления 20, рукава 21, крана 22 и фильтра 23; заправочное устройство, образованное газоструй­ным эжектором 9 и рукавами 1 и 2 с фильтрами 32 и 33; штан­гу 26 для сплошного опрыскивания; пестицидно-подкормочное приспособление и комплект крепежных деталей для монтажа на трактор сборочных единиц машины.

Цилиндрические баки 7 и 8 оборудованы гидравлическими мешалками 6 и 14. На горловине бака 8 расположены шкала 13 поплавкового уровнемера, предохранительный клапан 11, фикса­тор 12 и двухходовой кран 10. Баки соединены рукавом 15.

Рис.6 — Подкормщик-опрыскиватель ПОМ-630.

а — схема рабочего процесса; б — эжектор; в . г . д и з — варианты крепления подкормочных трубок; е и ж — варианты крепления распылителей; 1, 2, 3, 15, 18, 19, 21, 31 и 38 — рукава; 4, 5, 10 и 22 — краны; 6 и 14 — гидромешалки; 7 и 8 — баки; 9 — газоструйный эжектор; 11 — предохранительный клапан; 12 — шар-фиксатор уровня жидкости; 13 — шкала уровнемера; 16 — гидроцилиндр; 17 — предохранительный клапан; 20 — пульт управления; 23, 30, 32 и 33 — фильтры; 24 и 28 — отсечные клапаны; 25 и 56 — распылители; 26 — штанга; 27 — переливной клапан; 29 — насос; 34 — ма­нометр; 35 — клапан регулятора расхода жидкости; 36 — камера смешивания, 37 и 40 — заслонки; 39 — патрубок; 41 — корпус; 42 — головка фиксатора; 43 — сопло; 44 — сифон; 45 — поплавок; 46 — переливное отверстие; 47 — рукав; 48 — коллектор; 49 — подкормочная трубка; 50 — рыхлительная лапа; 51 — скоба; 52 — жиклер; 53 — стрельчатая лапа; 54 — подкормочный нож; 55 — кронштейны; 57 — ветрозащитный экран; 58 — дисковый нож; 59 — груз; 60 — каток.

По шкале 13 уровнемера следят за заполнением баков. Кла­пан 11 срабатывает при давлении паров водного аммиака свы­ше 0,02 МПа. При повороте двухходового крана 10 подкормщик настраивают на режимы «Заправка», «Внесение водного аммиа­ка», «Внесение гербицидов». Во время заправки кран соединяет баки с эжектором 9, при внесении водного аммиака изолирует их от атмосферы, а при работе с гербицидами соединяет через эжектор с атмосферой.

Шестеренный насос 29 приводится в действие от ВОМ трак­тора. Насос засасывает жидкость из баков и нагнетает ее в„ ка­нал пульта управления 20.

Пульт управления предназначен для регулировки давления в напорной коммуникации, дозировки и перекрытия подачи ядо­химиката. В пульте управления размещены регулятор 35 расхода рабочей жидкости, отсечной 28, предохранительный 17 и перелив­ной 27 клапаны. Клапан 28 соединен с поршнем гидроцилинд­ра 16, включенного в гидросистему трактора. В пульте управле­ния три камеры: А — нагнетательная, Б — рабочая и В — слив­ная. В зависимости от положения клапанов. 28. и 35 камеры могут сообщаться между собой или быть изолированы одна от другой. Эжектор, закрепленный на выпускной трубе трактора, служит для создания в баках разрежения при заправке их рабочей жид­костью. Он работает от энергии выпускных газов двигателя.

Эжектор состоит из корпуса 41 (рис.6, б ), патрубка 39 с соплом 43, камеры смешения 36, заслонок 37 и 40. Рукав 38 соединяет эжектор с баком 8. Чтобы включить эжектор, оттяги­вают и закрепляют фиксатор 42, при этом заслонка 40 закрыва­ется, а заслонка 37 открывается. Выпускные газы двигателя поступают в патрубок 39, выходят из его сопла в камеру сме­шения 36 с большой скоростью, отсасывают воздух из рука­ва 38 и баков, в которых создается разрежение, достаточное для заправки их рабочей жидкостью.

Штанга захватом 16,2 м составлена из центральной, двух промежуточных и двух крайних секций, шарнирно соединенных между собой. Центральную секцию с помощью навески закреп­ляют на заднем навесном устройстве трактора. Штангу рас­кладывают в рабочее или складывают в транспортное положение с помощью гидроцилиндров и тросово-блочной системы.

На секциях штанги хомутами закреплены трубы-коллекто­ры, на которых с шагом 500 мм установлены скобы 51 (рис.6, в ) с ниппелями. На ниппели наворачивают щелевые или дефлекторные распылители, снабженные индивидуальными рези­новыми клапанами 24 диафрагменного типа. Клапаны перекры­вают проходной канал в распылителе и предотвращают выте­кание жидкости после прекращения подачи ее в штангу.

В пестицидно-подкормочное приспособление входят трубы-коллекторы, держатели, сифоны-индикаторы, питатели, кронштейны, ветрозащитные экраны и щелевые распылители. В за­висимости от выполняемой операции сборочные единицы приспо­собления монтируют на культиваторах для сплошной и между­рядной обработки, свекловичных, овощных и кукурузных сеял­ках, а также на агрегатах для ухода за лугами и пастбищами. Заправка баков рабочей жидкостью. Повора­чивают кран 10 (рис.6, а ) в положение «Открыто», закры­вают кран 22, опускают рукав 2 в емкость с рабочей жидкостью, переключают кран 4 в положение «Заправка» и включают эжек­тор. При работающем двигателе трактора в баках поддержи­вается разрежение и жидкость из заправочной емкости по рукаву 2 поступает в бак 7, а из него по рукаву 15 в бак 8. Заполнение баков прекращается автоматически, когда фиксатор 12 под давлением жидкости перекрывает канал, соединяющий бак 8 эжектором. При заправке водным аммиаком снимают фильтр 32, присоединяют рукав 2 к сливному патрубку заправочной емкости. Рабочий раствор можно приготовить в баках. Для этого рукав 1 опускают в емкость с концентрированной жидкостью, а укав 3 — в емкость с водой и заполняют ими баки. Затем включают насос 29 и перемешивают жидкость в баках. Внесение водного аммиака и других жид­ких удобрений в почву. На раме культиваторов за­крепляют один, два или три коллектора 48 (рис.6, в ) со скобами 51. На ниппели скоб наворачивают сифоны 44, а к ним присоединяют гибкие рукава 47 питателей, соединенные с под­кормочными трубками 49. Подкормочные трубки закрепляют на рыхлительных 50 и стрельчатых 53 (рис.6, г ) лапах или подкормочных ножах 54 (рис.6, д ). Коллекторы 48 (рис.6, в ) подсоединяют рукавами к корпусу фильтра 23 (рис.6, а ) напорной коммуникации, а кран 22 открывают.

Аммиачная вода из баков проходит, через фильтр 30, очища­ется от примесей и направляется в насос 29, который нагнетает ее в камеру А пульта 20. Часть жидкости постоянно по рукаву 19 поступает к гидромешалкам 6 и 14 и возвращается в баки ско­ростной струей, обеспечивая циркуляцию и перемешивание жид­кости.

Предельное давление в полости А поддерживает клапан 17, через который избыток жидкости возвращается по рукаву 18 в бак. Рабочее давление в полости Б (оно обычно меньше, чем в полости А) регулируют перемещением клапана 35, изменяя се­чение канала, соединяющего полости А и Б. Контролируют дав­ление по показаниям манометра 34. Если регулировкой клапа­на 35 не удается получить необходимого давления, то регули­руют клапан 17.

Для прохода жидкости в рукав 21 клапан 28 гидроцилинд­ром 16 поднимают вверх, а клапан 35 открывают настолько, чтобы создать заданное рабочее давление в полости Б. Жид­кость проходит через зазоры клапана 35 в полость Б, из нее в корпус клапана 27 и по рукаву 21 после очистки фильтром 23 поступает в коллекторы 48 (рис.6, в ). Проходя по каналу жиклера 52 с большой скоростью, поток жидкости отсасывает через отверстие 46 из сифона скопившийся там объем жидкости и по рукавам 47 поступает в трубки 49.

Лапы или ножи движутся в почве и заделывают водный аммиак на установленную глубину. Равномерную дозировку жид­кости в каждую подкормочную трубку осуществляет жиклер 52, установленный под накидной гайкой сифона.

На краю поля или при остановке подачу жидкости в коллек­тор прерывают отсечным клапаном 28 (рис.6, а ), опуская его на корпус клапана 27. При этом клапан 27 открывается и через рукав 31 сообщает коллекторы с всасывающей маги­стралью. Давление в коллекторе резко падает. Оставшаяся в коллекторах жидкость по отверстию 46 (рис.6, в ) поступает в сифоны и не проходит к трубкам 49. При следующем проходе подкормщика отсечной клапан поднимают, поток жидкости по­ступает в коллекторы, проходит с большой скоростью по кана­лу жиклера 52 и отсасывает скопившуюся в сифонах жид­кость.

Сплошное внесение жидких удобрений и пестицидов проводят штангой, в которую рабочая жидкость поступает по рукаву 21 (рис.6, а ). Отжимая клапаны 24, жид­кость проходит по каналу распылителей и дробится на мелкие капли, которые равномерно покрывают поверхность поля на ши­рину захвата штанги.

Ленточное внесение гербицидов при посе­ве и междурядной обработке. На раме сеялки (культиватора) устанавливают коллекторы 48 (рис.6, е ), а на посевных (культиваторных) секциях размещают щелевые распы­лители 56, закрепленные на кронштейнах 55 с ветрозащитными экранами 57. Жидкость наносят полосами 1, в которые высевают семена. При междурядной обработке гербициды вносят в защит­ные зоны а (рис.6, ж.

Сплошное внесение рабочих жидкостей при предпосевной культивации. На раме культи­ватора устанавливают коллекторы с щелевыми распылителями, плоскость факела распыла которых направляют под углом 5. 10° к осевой линии коллектора. Рабочие органы культива­тора заделывают в почву жидкость, нанесенную на поверхность поля.

Внесение жидких минеральных удобрений на лугах и пастбищах. На трактор навешивают при­способление УЛП-8А-01, снабженное восемью секциями (рис.6, з ) с дисковыми 58 и подкормочными 54 ножами. На но­жах 54 крепят подкормочные трубки 49 и подсоединяют их к коллектору 48, закрепленному на раме приспособления. Диски разрезают дернину, облегчая движение ножей, которые заделы­вают в почву удобрения, поступающие по трубкам 49.

Регулировки. Доза внесения рабочих жидкостей зави­сит от рабочего давления, количества подкормочных трубок и распылителей, смонтированных на штанге, культиваторе или сеялке, размера щелей распылителей, скорости движения агре­гата, а также от рабочей ширины захвата штанги или машины, вносящей в почву или поверхностно рабочую жидкость.

Глубину заделки жидких удобрений регулируют перестанов­кой в держателях лап культиватора, а в приспособлении УЛП-8А-01 — перемещением груза по рычагу.

При сплошном опрыскивании гербицидами штангу распола­гают на такой высоте, при которой факелы распыла соседних распылителей наполовину перекрывают один другой.

Вернуться в категорию: Витамины.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Adblock detector