Лек Рабочее оборудование бульдозера (Классификация СДМ)

Лек Рабочее оборудование бульдозера (Классификация СДМ)Лек Рабочее оборудование бульдозера (Классификация СДМ.

Виды бульдозерного оборудования.

1) неповоротный жесткий отвал.

2) неповоротный отвал с гидроперекосом.

3) поворотный отвал.

Рабочее оборудование бульдозера с жестким креплением отвала.

1- нож; 2- отвал; 3- козырек; 4, 9 — фиксаторы транспортный и поперечного перемещения траверсы рамы ; 5, 8- болты крепления подрамника и траверсы рамы; 6- брус; 7- траверса рамы; 10- палец; 11- вкладыш; 12- гидроцилиндр.

13- кронштейн; 14- пояса жесткости; 15- боковая щека.

Бульдозерное оборудование с неповоротным отвалом и с жестким креплением.

1-нож; 2-отвал; 3-козырек; 4 ,9- фик-саторы транспортного положения.

5, 8- крепежные болты; 6- толкающий брус; 7- поперечная балка; 10- палец; 11- вкладыш; 12- гидроцилиндр; 13- кронштейн; 14- пояса жесткости; 15- боковая щека.

Просмотр содержимого документа «Лек Рабочее оборудование бульдозера (Классификация СДМ.

ГПОУ «Читинский техникум отраслевых технологий и бизнеса.

Лекция – презентация по дорожным машинам.

«Рабочее оборудование бульдозеров.

Разработал: Батуев Б. Н. – преподаватель.

Виды бульдозерного оборудования.

1) неповоротный жесткий отвал.

2) неповоротный отвал.

3) поворотный отвал.

Рабочее оборудование бульдозера с жестким креплением отвала.

1- нож; 2- отвал; 3- козырек; 4, 9 — фиксаторы транспортный и поперечного перемещения траверсы рамы ; 5, 8- болты крепления подрамника и траверсы рамы; 6- брус; 7- траверса рамы; 10- палец; 11- вкладыш; 12- гидроцилиндр.

13- кронштейн; 14- пояса жесткости; 15- боковая щека.

Бульдозерное оборудование с неповоротным отвалом и с жестким креплением.

1-нож; 2-отвал; 3-козырек; 4 ,9- фик-саторы транспортного положения.

5, 8- крепежные болты; 6- толкающий брус; 7- поперечная балка; 10- палец.

11- вкладыш; 12- гидроцилиндр.

13- кронштейн; 14- пояса жесткости.

15- боковая щека.

Рабочее оборудование бульдозера с неповоротным отвалом и гидро-перекосом: 1- нож; 2- щека; 3- козырек; 4- пояса жесткости; 5,16- кронштейны; 6- винтовой раскос; 7- рукоятка; 8- механизм компенсации перекоса; 9,12- толкающие брусья; 10- упряжной шарнир; 11- гидроперекос; 13- крестовина; 14,18,19- пальцы; 15- отвал; 17- серьга; 20- втулка; 21- полусфера; 22- крепежный болт; 23- прокладки.

Рабочее оборудование бульдозера.

с неповоротным отвалом и гидроперекосом.

1- нож; 2- щека; 3- козырек; 4- пояса жесткости; 5,16- кронштейны; 6- вин-товой раскос; 7- рукоятка; 8- механизм компенсации перекоса; 9,12- толкаю-щие брусья; 10- упряжной шарнир.

11- гидроперекос; 13- крестовина; 14,18,19- пальцы; 15- отвал; 17- серьга.

20- втулка; 21- полусфера; 22- крепеж-ный болт; 23- прокладки.

Рабочее оборудование бульдозера.

с поворотным отвалом.

1-нож; 2- кронштейны толкателя и раскоса; 3-козырек; 4 — пояса жесткости; 5- отвал.

6- крестовина; 7- раскос винтовой; 8- толка-тель; 9- опорный кронштейн; 10- упряжной шарнир; 11, 14- полурамы; 12- опора; 13- кры-шка; 15- гнездо цилиндрическое; 16- опора шаровая; 17- болт; 18- полукрышка; 19- палец вертикальный; 20- сменная втулка.

Рабочее оборудование бульдозера с поворотным отвалом.

2- кронштейны толкателя и раскоса.

4 — пояса жесткости.

7- раскос винтовой.

Сочетание прочности прямого отвала и сферического перемещать большие объемы. Короткие боковые секции под углом к центральной секции. Большая ёмкость и форма, ускоренное заполнение. Гидроперекос. Высокая производи-тельность по сравнению с прямым.

Корпус – замкнутый силовой контур, высокая прочность, особенно в перекошенном положении.

Грунты: I-III — без рыхления, IV — после рыхления.

Полусферические отвалы для бульдозеров класса 10.

1. Ширина х высота Е (Е1.

3,31 м х 1,31 м (1,50 м.

2. Объем призмы волочения, — Е (Е1.

3. Основной угол резания.

4. Изменение угла резания.

5. Перекос отвала.

6. Максимальный перекос.

7. Масса. тип Е( Е1.

-для больших объемов легких и сыпучих материалов: уголь, снег и пр. на большие расстояния.

Центральная и 2 боковые секции. Боковые- под углом 25°. Изогнутая форма- смещение грунта к середине отвала. Минимальные потери.

Сферические отвалы для бульдозеров класса 10.

1. Ширина х высота.

2. Объем призмы волочения.

-для перемещения грунта, профили-рования, расчистки дорожного покрытия, планировки. Поворот вокруг шарнира в обе стороны по 25°. Без боковых щек, удлинен по ширине, укорочен по высоте.

для бульдозеров класса 10.

1. Ширина х высота.

2. Объем призмы волочения.

3. Максимальный перекос.

1- уширители; 2- открылки.

3- удлинители; 4- рыхлительный зуб; 5- кирковщик; 6- гребенчатый нож; 7- канавная наставка; 8- от-косник; 9- опорная лыжа; 10- гру-зовые вилы; 11- грузовой крюк.

1- уширители; 2- открылки; 3- удлинители; 4- рыхлительный зуб; 5- кирковщик для взламывания асфальта; 6- гребенчатый нож; 7- канавная наставка; 8- откос-ник; 9- опорная лыжа; 10- грузовые вилы; 11- грузоподъемный крюк.

— для послойного разрыхления прочных талых и мерзлых грунтов, горных пород и дорожных покрытий с целью их последующей разработки и/или перемещения.

Гусеничный бульдозерно-рыхлительный агрегат с треугольным контуром гусениц.

1- зуб рыхлителя; 2- рама рыхлителя; 3,4- гидро-цилиндры подъема/опускания и наклона зуба рыхли-теля; 5- конструкция ROPS; 6- кабина; 7- моторный отсек; 8- гидроцилиндр подъема/опускания отвала; 9- гидравлический подкос; 10- отвал; 11- толкающий брус; 12 -гидроцилиндр натяжения гусеницы; 13- ведущая звездочка; 14- рама гусеничной тележки.

2)Рыхлитель с двумя рыхлящими зубьями.

Типы подвесок: в — трехзвенная, г -параллелограммная; д — параллелограммная с изменяемым звеном.

Рыхлитель состоит: 1, 6- рамы, 2,8- гидроцилиндры подъема/опускания, изменения угла рыхления, 3- балка, 4- зуб, 5- наконечник, 7- тяга.

2- гидроцилиндр подъема/опускания.

1, 6- рамы, 2,8- гидроцилиндры подъема/опускания, изменения угла рыхления, 3- балка, 4- зуб, 5- наконечник, 7- тяга.

Однозубый рыхлитель ДП-26С.

3, 6, 8, 10, 12,15 — пальцы.

5- гидроцилиндр подъема.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями: