ГОСТ 28714-90 Машины и тракторы сельскохозяйственные и лесные

ГОСТ 28714-90 Машины и тракторы сельскохозяйственные и лесные

ГОСТ 28714-90 Машины и тракторы сельскохозяйственные и лесныеГОСТ 28714-90 Машины и тракторы сельскохозяйственные и лесные. Машины для внесения твердых минеральных удобрений. Методы испытаний.

3. Подготовка к испытаниям.

4. Проведение испытаний.

5. Обработка результатов испытаний.

6. Протокол испытаний.

Приложение 1 (обязательное) Перечень параметров, характеризующих конструкцию машин.

Приложение 2 (обязательное) Номенклатуа показателей условий испытаний.

Приложение 3 (обязательное) Номенклатура показателей качества выполнения технологического процесса машины.

Tractors and machinery for agriculture and forestry. Dry fertilizer spreading machinery. Test procedures.

МАШИНЫ ДЛЯ ВНЕСЕНИЯ ТВЕРДЫХ МИНЕРАЛЬНЫХ УДОБРЕНИЙ.

Tractors and machinery for agriculture and forestry.

Dry fertilizer spreading machinery. Test procedures.

MKC 65.060.25 ОКП 473352.

Дата введения 01.07.91.

Настоящий стандарт устанавливает методы испытаний машин для внесения твердых минеральных удобрений и известковых материалов (далее — машин.

Настоящий стандарт не распространяется на приспособления, установленные на машинах и производящие другие операции (посев, посадку, рыхление.

Требования стандарта являются обязательными.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ.

1.1. Порядок предстаалення и приемки машины на испытание — по ГОСТ 28305.

1.2. Обкатку, регулировку, эксплуатацию и техническое обслуживание машины проволят в соответствии с инструкцией по эксплуатации.

1.3. В течение всего периода испытаний регистрируют время и трудоемкость псех проведенных работ по ремонту и обслуживанию, причины и способы устранения дефектов, отказов и неисправностей.

1.4. Эксплуатационная документация — по ГОСТ 27388.

2.1. При испытании машин используют измерительные приборы и приспособления, погрешность измерения которых не должна превышать значений, приведенных в таблице.

3. ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЯМ.

3.1. До начала испытаний машина должна быть обкатана и отрегулирована в соответствии с инструкцией по эксплуатации.

3.1.1. Продолжительность обкатки машины — не менее 5 ч основного времени, если в инструкции по эксплуатации нет других рекомендаций.

3.2. Определение функциональных показателей должно проводиться на соответствие ТЗ (ТУ) на открытом ровном участке при скорости ветра не более 2 м с -1 или в закрытом помещении. Размер участка для испытания подбирают с таким расчетом, чтобы на нем можно было выполнить предусмотренную программу работ.

3.3. При испытании машин следует использовать гранулированные, кристаллические и пылевидные минеральные удобрения и известковые материалы, влажность и характеристика которых должна соответствовать требованиям, предъяатяемым к этим удобрениям.

3.4. Машины, предназначенные для работы на склонах, должны испытываться на максимальном склоне согласно требованиям ТУ.

4. ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЙ.

4.1. Определение параметров конструкции.

4.1.1. Показатели конструкции и методы их определения — по ГОСТ 26025.

Перечень параметров, характеризующих показатели конструкции, приведен в приложении 1.

4.1.2. Статическое давление движителей на почву определяют в соответствии с ГОСТ 26953.

4.2. Определение условий исиытаний.

4.2.1. Номенклатура показателей, характеризующих условия испытаний машины и подлежащих определению, должна соответствовать приведенной в приложении 2.

4.2.2. Участок, выбранный для агротехнической оценки, должен быть однородных! по типу почвы, рельефу, влажности почвы и качеству предшествующей обработки почвы.

4.2.3. Влажность удобрений должна определяться по ГОСТ 20851.4.

4.2.4. Гранулометрический состав твердых минеральных удобрений должен определяться по ГОСТ 21560.1.

4.2.5. Насыпную плотность (удельную массу) удобрений (мелиорантов) необходимо определять в килограммах на кубический метр по массе пяти проб удобрения, каждую из которых помешают в мерный ящик с внутренними размерами 0,25 х 0,25 х 0.25 м без уплотнения и вровень с краями; из пяти измерений вычисляют среднее значение.

4.2.6. Рельеф и микрорельеф участка, влажность и твердость почвы, температуру и относительную влажность воздуха, скорость и направление ветра относительно движения машины определяют по ГОСТ 20915. При поверхностном внесении удобрений атажпость почвы необходимо определять в слое 0—10 см. при внутрипочвенном внесении необходимо определять атажность н твердость почвы по слоям через каждые 5 см на глубину заделки удобрений.

4.2.7. Угол естественного откоса измеряют три раза.

4.3. Определение функциональных показателей.

4.3.1. Номенклатура показателей качества выполнения технологического процесса должна соответствовать приложению 3.

4.3.2. Показатели качества работы должны быть определены не менее чем на двух видах удобрений при заполнении кузова не менее чем на У 3 . При этом устанавливают следующие дозы внесения.

пылевидные удобрения — 600 кг га.

кристаллические удобрения — 150 кг • га -1.

гранулированные удобрения — 400 кг га -1.

Кроме этого, должна быть проверена возможность работы машины на всех видах удобрений, для которых она рекомендована, при максимальных и минимальных дозах. Допустимое отклонение фактической дозы от установочной не более ± 10.

4.3.3. Показатели качества работы и влияние тряски для прицепных машин определяют на рабочих скоростях движения и максимальной скорости, предусмотренной ТЗ (ТУ) или инструкцией по эксплуатации.

Для определения влияния тряски необходимо уложить перпендикулярно к оси движения на пути машины или трактора препятствие длиной 200 мм и высотой 80 мм, предшествуемое наклонной плоскости с минимальной длиной 250 мм и имеющей ширину большую, чем ширина шин, что позволит машине подняться на высоту 80 мм над уровнем земли.

Для прицепных машин колеса машины для внесения должны преодолеть препятствие, а колеса трактора — нет.

4.3.4. Машины, предназначенные для работы на склонах, испытывают на максимально допустимом склоне в соответствии с ТУ (ТЗ) или инструкцией по эксплуатации.

4.3.5. Показатели качества выполнения технологического процесса: пропускную способность машины, дозу внесения удобрений, неравномерность и нестабильность дозы внесения удобрений, ширину внесения удобрений — необходимо определять на стенде или на ровной площадке.

Глубину заделки удобрений и ширину ленты удобрений необходимо определять в полевых условиях.

4.3.6. Определение пропускной способности и дозы внесения удобрения.

Пропускную способность определяют путем прокручивания подающих рабочих органов на стенде или путем движения машины по полю. При этом разбрасывающие рабочие органы должны быть отключены или удалены. Время измерения — не менее 30 с. Испытания должны быть проведены на максимальной, минимальной и трех промежуточных дозах внесения. По полученным данным строят диаграммы пропускной способности и вычисляют дозу внесения удобрении.

Для туковысеваюших аппаратов и машин внутрипочвеиного локального внесения дозу внесения удобрений (Q) в килограммах на гектар вычисляют по формуле.

где 10 — переводной коэффициент.

/, — масса удобрений за К оборотов ходового колеса машины, г.

К — число оборотов ходового колеса.

D — наружный диаметр ходового колеса, мм; b — ширина междурядий, м; п — число работающих высевающих аппаратов; к — 3,14.

Для машин разбросного типа дозу внесения удобрений (Q’) в килограммах на гектар вычисляют по формуле.

где /’ — масса удобрений, собранная за повторность опыта, г.

L — длина учетной площадки (длина противня), с которой собраны удобрения, м.

В — ширина учетной площадки (суммарная ширина противней), с которой собраны удобрения, м.

4.3.7. Отклонение фактической дозы внесения удобрений от установочной, приведенной к рабочей ширине внесения (Д(1 в процентах, проверяют по формулам.

где С?у — установочная доза внесения удобрений, приведенная к фактической рабочей ширине внесения, кг га -1.

Оф- фактическая доза внесения удобрений на рабочей ширине внесения в начале цикла внесения, кг га -1.

Q y | — установочная (табличная) доза внесения удобрений, кг • га -1.

V y — установочная (табличная) скорость движения машины, м ■ с -1.

В у — установочная (табличная) ширина внесения удобрений, м.

Уф — фактическая скорость движения машины, м ■ с -1.

Вф — фактическая ширина внесения удобрений, м.

Y y — плотность удобрений, принятая по таблице, указанной в инструкции по эксплуатации машины, кг • м -3.

Уф — фактическая плотность удобрений, кг м.

4.3.9. Определение рабочей ширины внесения удобрений.

Для определения рабочей ширины внесения удобрений проводят перекрытие значений масс удобрений в противнях по ширине захвата машины построением графика. Перекрытие проводят постепенным снижением ширины внесения с шагом не более 0,5 м. Для каждой ширины внесения, которая определена таким образом, вычисляют коэффициент вариации. За рабочую ширину внесения принимают ту, у которой коэффициент вариации находится в диапазоне допускаемой техническим заданием неравномерности внесения удобрения.

Для туковысеваюших аппаратов и машин внутрнпочвенного внесения рабочая ширина внесения равна обшей ширине внесения удобрений.

4.3.10. Определение неравномерности внесения удобрений по направлению движения.

Противни размещают в ряд длиной 10 м в направлении движения.

Для центробежных разбрасывателей устанавливают один ряд противней между колесами машины.

Для туковых сеялок размешают пять рядов противней.

один ряд по осевой линии.

по одному ряду на краях разбрасываемой полосы (техническая ширина захвата, предусмотренная ТЗ (ТУ) или инструкцией по эксплуатации.

по одному ряду между наружным и средним рядами.

Удобрения, собранные в противни, взвешивают. Полученные данные используют для построения графика. Для отдельных рядов вычисляют коэффициенты вариации.

4.3.11. Определение нестабильности дозы и ширины внесения удобрений.

Нестабильность дозы и ширины внесения удобрений определяют в зависимости от степени.

заполнения бункера для удобрений, которые имеют неблагоприятные физические свойства для данного типа машины. С этой целью машина с наполненным кузовом проводит один проход до опорожнения кузова. Рядом с вновь заполненным кузовом проводят рабочий проход, на котором устанавливаются три ряда противней на расстоянии, соответствующем 95 %-ному заполнению бункера, и три ряда противней на расстоянии, соответствующем 20 %-ному заполнению бункера (черт. 5). По полученным данным вычисляют нестабильность дозы внесения удобрений (X) в процентах по формуле.

где Q n — доза внесения при 95 %-ном заполнении кузова, кг га -1.

£ к — доза внесения при 20 %-ном заполнении кузова, кг • га” 1.

Нестабильность ширины внесения удобрений (Л в ) в процентах необходимо определять по формуле.

где В. — ширина внесения удобрения при 95 %-ном заполнен mi кузова, кг га -1 ; В к — ширина внесения удобрения при 20 %-ном заполнении кузова, кг га -1.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Adblock detector