ГОСТ 23074-85 Машины для внесения жидких органических удобрений

ГОСТ 23074-85 Машины для внесения жидких органических удобрений

ГОСТ 23074-85 Машины для внесения жидких органических удобренийГОСТ 23074-85 Машины для внесения жидких органических удобрений. Общие технические условия.

1. Значения грузоподъемности, приведенные в скобках, для вновь проектируемых машин применять не следует.

2. Значения, приведенные со звездочкой, применять до 01.01.90.

3. Удельная масса дана без учета сменных рабочих органов и принадлежностей, прилагаемых к машине.

1.2. Уровень унификации (коэффициент применяемости) должен быть не менее.

30% — для машин, не имеющих прототипа.

50% — для машин, имеющих прототип.

75% — для модернизированных машин.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ.

2.1. Машины должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по техническим условиям и рабочим чертежам на машины конкретного типа.

2.2. Номинальные значения климатических факторов.

для эксплуатации в рабочем состоянии — по ГОСТ 15150-69 для машин вида климатического исполнения VI, но при этом нижнее значение температуры окружающего воздуха должно быть минус 10 °С.

для эксплуатации в нерабочем состоянии (хранение и транспортирование при перерывах в работе) — по ГОСТ 15150-69 для машин вида климатического исполнения VI.

2.3. Управление машинами должно осуществляться одним человеком (трактористом или водителем.

2.4. Машины должны иметь люк для загрузки удобрений погрузчиками.

2.5. Дорожный просвет машин — не менее 350 мм.

2.6. Отклонение от прямолинейности образующей цилиндра резервуара не должно превышать 0,3% замеренной длины.

На резервуаре не допускаются вмятины или вспучивания металла диаметром более 80 мм и глубиной более 8 мм. На поверхности в 1 м не должно быть более одного дефекта указанного размера.

2.7. Крепежные изделия должны иметь металлическое защитное покрытие по ГОСТ 9.306-85. Требования к выбору покрытия — по ГОСТ 9.303-84.

2.8. Лакокрасочные покрытия по ГОСТ 25112-82 для группы условий эксплуатации VI — по ГОСТ 9.104-79.

Класс покрытия по ГОСТ 9.032-74 не ниже V — для облицовочных деталей машин, не ниже VI — для остальных поверхностей.

2.9. Основной цвет окраски машин — красный, вспомогательный — желтый. Допускается в качестве основного цвета применять светло-дымчатый, вспомогательный — красный.

2.10. Метрическая резьба — по ГОСТ 24705-81. Поля допусков — по ГОСТ 16093-81 не ниже: болтов — 8q, гаек — 7Н; для ходовой системы: болтов — 6q, гаек — 6Н.

2.11. Цистерна и сборочные единицы, собирающиеся с ней, должны быть герметичными.

Уменьшение степени разреженности за 5 мин не должно превышать 10% созданного контрольного разрежения.

2.12. Требования к герметичности пневмосистемы тормозов — по ГОСТ 4364-81.

2.13. Типы и конструктивные элементы сварных швов — по ГОСТ 14771-76. ГОСТ 14776-79. ГОСТ 23518-79. ГОСТ 16037-80. ГОСТ 5264-80. ГОСТ 11533-75. ГОСТ 11534-75.

2.14. Качество сварных швов — по отраслевой нормативно-технической документации на сварные соединения.

2.15. Резервуары машин должны изготовляться из коррозионно-стойких материалов или из углеродистых сталей по ГОСТ 14637-79 с защитным покрытием внутренних поверхностей по ГОСТ 25112-82.

2.16. Коэффициент использования металла — не менее 0,8.

2.17. Полный срок службы машин (полный ресурс), поставленных на производство до 01.01.85, — 6 лет (6000 ч эксплуатационного времени), для вновь проектируемых — 7 лет (7000 ч эксплуатационного времени.

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ.

3.1. Общие требования безопасности к конструкции машин — по ГОСТ 12.2.042-79 и ГОСТ 12.2.003-74.

3.2. Ограждение вилок карданных валов — по ГОСТ 13758-77.

3.3. Машины должны быть оборудованы внешними световыми приборами по ГОСТ 8769-75.

3.4. Угол поперечной статической устойчивости машин — по ГОСТ 10000-75.

3.5. Машины должны иметь клапан или другое устройство, предохраняющее от создания разрежения, превышающего рабочее.

Значение рабочего разрежения должно быть указано в технических условиях на машины конкретного вида.

Клапан или устройство должны быть оттарированы на рабочее разрежение и опломбированы.

3.6. Уровень шума, вибрация и содержание вредных веществ на рабочем месте водителя при работе агрегата (машины и тягача) не должны превышать значений, установленных ГОСТ 12.1.003-83. ГОСТ 12.1.012-78 и ГОСТ 12.1.005-76.

3.7. Тормозной путь и эффективность торможения машин, агрегатируемых с автомобилем, должны соответствовать требованиям ГОСТ 22895-77.

3.8. Тягово-сцепное устройство машин, соединяющееся с тягачом с помощью сцепной петли и крюка, должно предусматривать наличие страховой цепи или троса.

3.9. Сигнальная окраска, надписи и знаки безопасности — по ГОСТ 12.4.026-76.

3.10. На заднем днище резервуара должен быть нанесен знак ограничения скорости согласно Правилам дорожного движения.

3.11. Машины должны быть оборудованы устройством визуального контроля за заполнением и опорожнением цистерны.

4. КОМПЛЕКТНОСТЬ.

4.1. Машины должны быть укомплектованы сменными и запасными частями, инструментом и принадлежностями для монтажа, указанными в технических условиях на машины конкретного вида.

4.2. К каждой машине должна быть приложена.

эксплуатационная документация по ГОСТ 2.607-72.

5. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ.

5.1. Для проверки соответствия машин требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемо-сдаточные и периодические испытания.

5.2. Приемо-сдаточным испытаниям должна быть подвергнута каждая машина на соответствие требованиям пп.2.6; 2.8; 2.9; 2.11-2.15; 3.3; 3.5; 3.7-3.11; разд.4, пп.7.1-7.6.

Каждая машина должна быть обкатана, при этом проверяют: работу системы самозагрузки и выброса удобрений, ходовой системы, тормозов, светосигнального оборудования.

5.3. Периодическим испытаниям следует подвергать одну машину ежеквартально на соответствие требованиям пп.2.4; 2.5; 2.7; 2.10; 2.16.

Периодическим испытаниям в условиях эксплуатации на соответствие требованиям пп.1.1; 2.3; 2.17 следует подвергать не менее двух машин в год.

Результаты периодических испытаний считают неудовлетворительными, если хотя бы одна машина не соответствует требованиям пп.1.1; 2.3-2.5; 2.7; 2.10; 2.17.

Результаты являются окончательными и распространяются на всю партию.

6. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ.

6.1. Параметры машин (п.1.1) определяют по отраслевой нормативно-технической документации.

6.2. Проверку машин на соответствие требованиям пп.2.4; 3.2; 3.3; 3.5; 3.8-3.11; разд.4 и 7 проводят визуально.

6.3. Дорожный просвет машин (п.2.5) измеряют линейкой по ГОСТ 427-75 при установке машин на поверхность с твердым покрытием.

6.4. Отклонение от прямолинейности образующей цилиндра резервуара (п.2.6) проверяют по разности расстояний между его реальной поверхностью и струной, натянутой с усилием не менее 80 Н. Измерение проводят штангенциркулем по ГОСТ 166-80.

6.5. Проверку покрытия крепежных изделий (п.2.7) проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 9.302-79.

6.6. Качество лакокрасочных покрытий (п.2.8), цвет (п.2.9) проверяют по ГОСТ 25112-82.

6.7. Химический состав сталей (п.2.15) контролируют по сертификатам.

6.8. Размеры и допуски метрических резьб (п.2.10) проверяют резьбовыми калибрами по ГОСТ 18465-73 и универсальными средствами измерений; дефекты поверхности крепежных изделий — по ГОСТ 1759.2-82.

6.9. Герметичность цистерны и сборочных единиц (п.2.11) проверяют заполнением их водой и выдержкой в течение 5 мин. Течь через заслонку коммуникации более 5 капель в минуту не допускается.

6.10. Герметичность вакуумной системы (п.2.11) проверяют созданием разрежения, равного максимальному рабочему.

Разрежение замеряют вакуумметром по ГОСТ 8625-77.

6.11. Герметичность пневмосистемы тормозов (п.2.12) определяют по ГОСТ 4364-81.

6.12. Проверку качества сварных швов (пп.2.13, 2.14) проводят по ГОСТ 3242-79.

выявление поверхностных дефектов — внешним осмотром и измерениями.

выявление сквозных дефектов — пузырьковым, капиллярным методом или наливом воды.

конструктивные элементы швов — шаблонами.

6.13. Оценка условий труда (пп.2.3, 3.1, 3.4, 3.6) — по ГОСТ 12.2.002-81.

При проверке на соответствие требованиям п.3.6 необходимо произвести измерение шума, вибрации и количества вредных веществ при работе машины с тягачом, в случае превышения заданных величин — проводят проверку тягача на соответствие указанным параметрам.

6.14. Работу тормозных систем (пп.3.7) проверяют по ГОСТ 12.2.002-81.

6.15. Коэффициент использования металла (п.2.16) определяют расчетным путем по данным предприятия-изготовителя.

6.16. Срок службы машин (п.2.20) определяют по среднестатистическим данным.

7. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ.

7.1. На каждой машине должны быть прикреплены таблички, содержащие.

обозначение машины и ее марку.

порядковый номер машины по системе нумерации предприятия-изготовителя.

товарный знак и наименование предприятия-изготовителя.

изображение государственного Знака качества по ГОСТ 1.9-67 для машин, аттестованных по высшей категории качества.

требования по смазке и дозы внесения удобрений.

Размеры табличек — по ГОСТ 12971-67.

Примечание. Сведения о смазке и дозах внесения удобрений могут быть нанесены на одной табличке.

7.2. Надписи на табличках должны быть выполнены способом, обеспечивающим их четкость и сохранность в течение всего срока службы машин.

7.3. Наружные неокрашенные поверхности машин, запасные части и инструмент должны быть законсервированы по ГОСТ 9.014-78.

7.4. Открытые концы всех маслопроводов и пневмопроводов должны быть защищены пластмассовыми или металлическими заглушками.

7.5. Сменные и запасные части, инструмент и принадлежности должны быть завернуты в парафинированную бумагу по ГОСТ 9569-79 и уложены в деревянный ящик.

Бьющиеся изделия должны быть закреплены в ящике неподвижно.

7.6. Эксплуатационная документация, прилагаемая к машинам, должна быть герметично упакована в пакет из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354-82 или поливинилхлоридной пленки по ГОСТ 16272-79 толщиной от 0,13 до 0,3 мм или другого водонепроницаемого материала и надежно укреплена на машине.

7.7. Машины следует отправлять потребителю в собранном или частично собранном виде.

Условия транспортирования — С в части воздействия механических факторов, категория упаковки КУ-1 — для сменных, запасных частей, инструмента, принадлежностей, документации; КУ-0 — для машин по ГОСТ 23170-78.

7.8. Хранение машин — по ГОСТ 7751-79.

8. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ.

8.1. При эксплуатации машин должны быть соблюдены требования разд.3.

8.2. Машины должны работать с предварительно подготовленным жидким навозом по ГОСТ 20432-83. наличие твердых включений в навозе более 35 мм не допускается.

9. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ.

9.1. Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие машин требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации, транспортирования и хранения.

9.2. Гарантийный срок эксплуатации — 24 мес со дня ввода машин в эксплуатацию.

Последние документы.

ГОСТ Р 52488-2005.

Средства для стирки. Общие технические условия.

ГОСТ Р 51697-2000.

Товары бытовой химии в аэрозольной упаковке. Общие технические условия.

ГОСТ Р 51696-2000.

Товары бытовой химии. Общие технические требования.

ГОСТ Р 51023-97.

Товары бытовой химии. Методы определения фосфорсодержащих соединений.

ГОСТ Р 51022-97.

Товары бытовой химии. Методы определения анионного поверхностно-активного вещества.

ГОСТ Р 51021-97.

Товары бытовой химии. Метод определения смываемости с посуды.

ГОСТ Р 51020-97.

Товары бытовой химии. Метод определения нерастворимого в воде остатка (абразива.

Copyright 2017.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Adblock detector