Бульдозерное оборудование

Бульдозерное оборудование

Бульдозерное оборудованиеБульдозерное оборудование.

Толкающие брусья.

Механизм подъема и опускания отвала.

Толкающие брусья изготавливаются в виде балок коробчастого или круглого сечения.

На одном конце брусьев шарнирно крепится отвал. Второй конец шарнирно соединяется с рамой гусениц или ходовой рамой машины.

Подкосы служат для изменения угла установки отвала в вертикальной плоскости, обычно на угол до 20 градусов.

Подкосы выполняются в виде.

1) труб постоянной длины с проушинами на обеих концах для соединения с отвалом и напорной балкой. Изменение угла наклона осуществляется за счет перестановки подноса в регулировочных отверстиях балки.

2) труб с правой и левой резьбой на концах, навинчивающихся на винтовые стерпони, укрепленные в шарнирах отвала и балки.

3) гидроцилиндров. В последних двух случаях изменение угла установки отвала в вертикальной плоскости осуществляется за счет изменения длины подкосов.

Механизм подъема и опускания отвала может быть.

Канатный механизм применяется в настоящее время редко, в основном для машин большой мощности, работающих в условиях низких температур. Внедрение отвала в грунт осуществляется у таких машин за счет только веса отвала. Поэтому для эффективной работы вес таких отвалов должен быть значительным.

Гидравлический механизм подъема выполняется в виде 2х гидроцилиндров. Нашел в настоящее время широкое применение.

Он позволяет обеспечить значительные напорные усилия отвала на грунт (до 0,5 от веса трактора.

Отвал представляет собой сварную конструкцию из листовой стали.

В зависимости от условий работы отвалы имеют следующие формы: Прямой отвал имеет прямую образующую, небольшие изогнутые боковые щитки и боковые ножи, уменьшающие износ щитков. Ножи отвала съемные и состоят из небольших частей. Применяется для разработки крепких грунтов. Масса отвала 20…22% от массы трактора.

Универсальный отвал аналогичен по конструкции прямому, только немного шире и ниже. Этот отвал еще называется поворотным и может быть установлен на угол к оси машины в плане.

Применяется для планировочных работ. Отвал пригоден только для гусеничных тягачей, так как колесные тягачи не приспособлены к восприятию сильных боковых нагрузок.

Масса близка к массе прямого отвала.

Сферичный отвал имеет криволинейную образующую. Изогнутая форма отвала обеспечивает косое резание и несколько уменьшает сопротивление перемещения отвала на 10-12 градусов.

Такой отвал также перемещает большой объем чем прямой отвал (на 20-25.

Применяется для разработки легких и средних грунтов при значительной длине транспортировки.

Масса отвала на 10% больше прямой.

Отвалы с рыхлящими боковыми зубъями.

Устанавливается на мощных тягачах с установленной мощностью не менее 250 л.с. Отвал обеспечивает рыхление и перемещение грунта. Боковые зубья могут опускаться ниже уровня ножа отвала на 20…30 см. Размеры такие, как и у прямого отвала.

Применяется для разработки очень крепких грунтов при небольшой длине транспортировки (зубья при транспортировке поднимаются.

Короткий прямой отвал имеет длину короче прямого и снабжен амортизатором.

Предназначен для выполнения земляных работ и в качестве толкача скреперов при заполнении последних грунтом.

Масса отвала 17…18% от массы гусеничного трактора.

1- нож 2- передний мост отвала 3- нижняя коробка жосткости 4- верхняя коробка жесткости 5- козырек 6- тыльная сторона отвала.

Геометрия отвала характеризуется следующими параметрами.

В — ширина отвала.

Н1 — высота козырька.

а — длина прямого участка отвала.

— угол резания.

— угол заострения.

— угол захвата.

R -радиус кривизны поверхности отвала.

— угол наклона отвала.

Ширина отвала . Минимальная ширина отвала выбирается так, что бы отвал, повернутый на минимальный угол, перекрывал габариты базовой машины по ширине не менее чем на 100 мм с каждой стороны.

При соблюдении этого условия возможна работа бульдозера трансшейным способом и по одному следу.

Ширина отвала принимается равной.

— для тяжелых условий.

— для легких условий.

Н- высота отвала.

А- ширина гусеничного хода или можно принимать.

N- мощность тягача, л.с.

Высота отвала для бульдозеров неповоротным отвалом принимается равной.

Для тяжелых условий работы.

Для легких условий работы.

Поворотные отвалы на 15…20 % ниже неповоротных и на 20…30 % шире.

Высота козырька принимается равной.

Угол резания сказывает большое влияние на энергоемкость процесса резания. С уменьшением энергоемкость резания уменьшается. Рекомендуется принимать.

— неповоротного отвала =55.

— для поворотного отвала =50-55.

При меньше 50 прочность режущей кромки получается недостаточной. Задний угол по условиям работы бульдозера траншейным способом должен быть не менее углов подъема и спуска (углов образуемых поверхностью земляного откоса с горизонтом.

Рекомендуется принимать задний угол =30…35 . Угол заострения может быть определен из соотношения.

Угол захвата = 45…50.

Угол опрокидывания выбирается таким образом, что бы исключить возможность пересыпания груза через отвал. Обычно значение этих углов принимаются.

— для неповоротных отвалов – 70-75.

— для поворотных отвалов – 65-75.

Радиус кривизны поверхности отвала.

R приближенно может быть принят равным.

— для неповоротных отвалов.

— для поворотних отвалов.

Ширина ножа обычно равна.

Угол наклона отвала принимается обычно равным 75.

Угол установки козырька принимаются равным 90…100 для обоих типов отвалов.

— Студопедия (2013 — 2017) год. Не является автором материалов, а предоставляет студентам возможность бесплатного обучения и использования! Последнее добавление ip: 5.251.213.148.

Генерация страницы за: 0.009 сек.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Adblock detector