Что может быть тверже гранита




Керамогранит стал применяться в строительной индустрии сравнительно недавно, где-то с конца 80-х годов и завоевал популярность сначала в Европе, а затем пришёл и в Россию. Этот материал является логическим продолжением развития строительной керамики и на сегодняшний день его называют её высшей стадией. Он объединяет в себе лучшие свойства керамических и каменных изделий.

Некоторые характеристики керамогранита превышают аналогичные показатели природного камня, но его состав никакого отношения к настоящему граниту не имеет, кроме, естественно, внешнего вида.

Ингредиенты необходимые для производства:

  • тугоплавкая глина — придаёт изделиям свойства керамики
  • жёсткая коалиновая глина — необходима для придания прочности и плотности
  • кварцевый песок — из него создаётся каркас будущего изделия
  • полевые шпаты — необходимы для процесса спекания и превращения изделия в монолит
  • красящие добавки — в основном оксиды железа, кобальта и хрома
  • вспомогательные — ангоб(покрывается монтажная сторона плитки для защиты), электролит(способствует процессу гомогенизации смеси)

Кроме точного соблюдения рецептуры на прочность керамогранита большое влияние оказывают размеры частиц компонентов — они должны быть не более 0,1 мм.
Технология предусматривает тщательное перемешивание базовой смеси, её грануляцию и сушку до влажности примерно 6%.

Прессование происходит в 2 этапа в специальных пресс-формах:

  • усилие прессования до 80 кг/см² для удаления воздушных пузырьков
  • изменяется усилие прессования до 600 кг/см² для окончательного уплотнения

Температурный режим обжига зависит от состава смеси и может состоять из нескольких температурных ступеней с конечной до 1200 — 1400 °C. Обжиг может длиться до нескольких часов.
При обжиге полевой шпат плавится и скрепляет частицы смеси, превращая её в монолит.

Эксплуатационные свойства керамогранита как строительного материала:

  • высокая прочность при статической, ударной и изгибающей нагрузке
  • невосприимчивость к химически активным веществам
  • водопоглощение ниже чем у природного камня(<0,05 % по массе)
  • выдерживает большее количество циклов «заморозка-разморозка» чем гранит
  • устойчивость к резким температурным колебаниям
  • износостойкость
  • устойчивость к ультрафиолету
  • сохраняет цветовую гамму на весь период эксплуатации
  • простота в уходе
  • не горюч, не проводит электричества, экологически безопасен

Все эти свойства, а так же то, что путём формовки можно изготавливать изделия любой конфигурации, указывают на то, что ступени из керамогранита и сопутствующие детали из него для изготовления лестниц практически для любых условий эксплуатации наиболее удобны.

Ступень лестницы — это набор из нескольких деталей:

  • проступь. Это деталь на которую ставится нога человека.
  • капинос. Деталь, начинающая проступь. Может изготавливаться заодно с ней, а может отдельно.
  • подстенок. Разделяет ступени по высоте. Находится на конце нижней проступи и у начала верхней.
  • плинтус. Торцевой элемент ступеней.

Наибольшее распространение получили проступи с шириной 300мм и длиной кратной 300мм до 1200мм для монтажа лестниц заданных габаритов. При монтаже винтовых лестниц изготавливаются проступи с разными размерами торцов(скошенные). С целью уменьшения скользкости на поверхности могут присутствовать бороздки или шероховатые полоски.
Капинос — наиболее изнашивающаяся деталь. При изготовлении отдельно от проступи её можно заменить, не демонтируя всей лестницы.
Подстенок. Его ширина равна высоте будущей ступеньки(обычно около 18 см), длина — в зависимости от проступи. Используется как элемент дизайна(различная цветовая гамма или барельефы).
Плинтус обычно прямоугольный. Применяется для закрытия торцов ступеньки или отделения её от стены.
По степени обработки рабочей поверхности для разных условий эксплуатации, ступеньки могут быть грубой шлифовки(матовые, противоскользящие), полированные, глазурованные.